[發明專利]一種制粒機組

有效

• 申請號: 201210095405.9
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102626598A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 肖世平
• 申請（專利權）人: 江西天佳實業有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 張建新;閔蓉

技術領域

本發明設計一種將粉體物料制作成顆粒的系統，尤其涉及一種制粒機組。

背景技術

在化學藥品、飼料添加劑等行業，需要將粉體物料制作成顆粒狀的物料。現有技術中使用的設備主要有：混合制粒機、旋轉式顆粒機、球形拋丸機、沸騰干燥機。加工過程為將物料按照上述設備的順序進行加工，最后得出顆粒狀物料。在實際生產過程中，發現上述設備含有如下缺陷。

一、上述設備都是各自獨立的單獨設備，物料在一個設備加工完后，需要人工運輸到下一個設備，再進行添加、操作、輸出等操作，包含了大量重復性勞動，對人力物力造成浪費。而且由于基本無自動化可言，所以造成生產效率比較低下。

二、混合制粒機的調質注水需要靠人工手提注水，費時費力，而且加水量在制粒過程中難以準確掌握，容易造成制成的顆粒不均勻、粉塵多、難以形成顆粒等問題。另外，有些混合制粒機設有卸料斗，可以將粉碎機直接設置在卸料斗的下方，制粒機加工出來的物料可以直接通過卸料斗進入粉碎機，但是現有的卸料斗都為不銹鋼制造，由于物料的粘性，在下料過程中物料易于粘附在料倉內壁，導致下料速度慢，降低了生產效率。

三、現有的旋轉式顆粒機的卸料斗過于簡單，顆粒機加工出來的顆粒直接由一個漏斗狀的卸料斗加入拋丸機中，顆粒機加工出來多少物料，就將多少物料送入拋丸機。而且現有的球形拋丸機的卸料裝置也比較簡單，物料在拋丸機中被拋丸處理的過程中，一旦運動到出口處，馬上就被拋出。這樣一來，物料在拋丸機中被拋丸處理的時間無法控制，導致拋丸機中的物料拋丸時間有長有短，影響拋丸的質量。

四、現有的干燥機料斗工作時，底部的通風網受氣流影響，容易向上鼓起，導致攪料耙容易與通風網接觸產生摩擦，極易導致通風網的破損。且現有的料斗采用翻傾卸料，卸料不夠徹底，還需要人工方法將物料從料斗中舀出，費時費力、工作效率低下。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種大大提高生產效率和生產質量的制粒機組

本發明的技術方案是這樣實現的。

一種制粒機組，包括混合制粒機、旋轉式顆粒機、球形拋丸機、沸騰干燥機，還包括機架，所述混合制粒機、旋轉式顆粒機、球形拋丸機和沸騰干燥機固定安裝于機架上；所述混合制粒機處于旋轉式顆粒機上方；所述制粒機卸料斗處于混合制粒機和旋轉式顆粒機之間；所述球形拋丸機處于旋轉式顆粒機的下方；所述沸騰干燥機處于球形拋丸機的一側。

所述制粒機組還包括制粒機卸料斗，所述制粒機卸料斗固定安裝于機架上，并處于混合制粒機和旋轉式顆粒機之間；所述制粒機卸料斗的入料口位置與混合制粒機的出料口位置相對應，出料口位置與旋轉式顆粒機的入料口位置相對應。

所述還包括顆粒機卸料斗，所述顆粒機卸料斗固定安裝于機架上，并處于球形拋丸機和旋轉式顆粒機之間；所述顆粒機卸料斗的入料口位置與旋轉式顆粒機的出料口位置相對應，出料口位置與球形拋丸機的入料口位置相對應。

所述混合制粒機還包括注水裝置，所述注水裝置固定安裝在機架上，所述注水裝置包括注水箱和注水管，所述注水箱通過注水管與混合制粒機相連，所述注水箱側壁上安裝有與注水箱相連通的玻璃管液位計，所述注水管上安裝有開關閥。

所述制粒機卸料斗包括料斗本體、氣動錘，墊塊，所述氣動錘通過墊塊固定安裝在料斗本體一的外側壁上，氣動錘與空氣壓縮機一相連，所述制粒機卸料斗的內部還設有一個與電機相連的攪龍。

所述顆粒機卸料斗，包括卸料本體二、閥門、連桿一、氣泵一、空氣壓縮機，所述閥門通過軸活動連接在卸料本體二底部，所述連桿一的一端與閥門的軸固定連接，連桿一的另一端與所述氣泵一相連，所述氣泵一通過氣管與所述空氣壓縮機二相連，閥門與顆粒機卸料斗底部的出口形狀一致。

所述球形拋丸機安裝有卸料控制器，所述卸料控制器包括出料圓筒、出料斜筒、氣泵二、閥塊、空氣壓縮機三，所述出料圓筒安裝在球形拋丸機的外壁上，與球形拋丸機的內部聯通，所述出料斜筒固定安裝在出料圓筒下端，并與出料斜筒的內部聯通，所述氣泵二固定連接在出料圓筒另一側面上，所述閥塊處于出料圓筒的內部，并固定連接在氣泵二的連桿二上，所述氣泵與空氣壓縮機三相連，所述閥塊的形狀與出料圓筒的內壁截面形狀相對應。

所述沸騰干燥機含有干燥機料斗，包括料斗本體三、攪耙電機、攪耙、通風網、擋桿，所述攪耙電機通過支撐腳固定安裝于料斗本體三內壁上，所述攪耙通過電機軸與攪耙電機相連，所述通風網固定安裝于料斗本體三的底端，所述檔桿固定安裝于料斗本體三的內壁上，并處于攪耙末端與通風網之間。

所述擋桿的數量為2至4根，所述擋之間呈平行等距分布。