[發明專利]旋轉式熱灌裝吹瓶模模腔分解裝置無效
| 申請號: | 201210095234.X | 申請日: | 2012-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN102615811A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 肖良峰 | 申請(專利權)人: | 上海凌力特殊鋼發展有限公司 |
| 主分類號: | B29C49/48 | 分類號: | B29C49/48;B29L22/00 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律師事務所 33233 | 代理人: | 王梨華;陳麗霞 |
| 地址: | 200083 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋轉 灌裝 吹瓶模模腔 分解 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及塑料吹瓶機的吹瓶模具,尤其涉及旋轉式熱灌裝吹瓶模模腔分解裝置。
背景技術
現有技術中,旋轉式熱灌裝吹瓶模模腔為整體式結構,模腔有加熱的油孔,排氣的氣孔等深孔,加工較難,定位的凸環、錐銷、錐套,安裝隔熱墊的凹槽等加工的內容較多,加工的時間、費用也較多,通熱油的單向閥使用量也很大,且更換瓶型時需頻繁拆裝,影響了單向閥的使用壽命。
發明內容
本發明針對現有技術中通熱油的單向閥使用量大,且更換瓶型時需頻繁拆裝,操作繁瑣,影響設備的使用壽命,提供了一種采用模殼部件與瓶身部件組合式,單向閥直接連接在模殼部件上,換模時只需要更換瓶身部件即可,具有更換方便,操作簡單,設備損耗小,使用壽命長;同時采用螺旋線型的導熱油管路,使瓶身部件的受熱更加均勻,具有產品的成型率高等優點的旋轉式熱灌裝吹瓶模模腔分解裝置。
為了解決上述技術問題,本發明通過下述技術方案得以解決:
旋轉式熱灌裝吹瓶模模腔分解裝置,包括吹瓶模具,吹瓶模具由兩塊吹瓶模腔組成,所述的吹瓶模腔包括模殼部件與瓶身部件,模殼部件固定在基座上,瓶身部件固定在模殼部件上。由于模殼部件固定在基座上,瓶身部件固定在模殼部件上,因此需要更換模具時,只需要更換瓶身部件,方便快捷。減少了瓶身部件的材料使用量,加工時不需進行多項加工,尤其是深孔的加工,可以節省大量的加工時間、降低加工成本,瓶型的變換只更換瓶身部件。
作為優選,所述的吹瓶模腔之間通過設置在模殼部件上的錐銷與錐套配合連接,模殼部件還包括底部的底模。模殼部件包含吹瓶模中凸環、錐銷錐套、隔熱墊等,調節模具溫度的加熱油孔、感溫熱電偶、通油的單向閥也分解到模殼上,瓶身部件只包含瓶型的成型部分。
作為優選,所述的模殼部件上還設有兩個以上的單向閥。通過模腔分解成模殼部件與瓶身部件組合連接,直接將單向閥設置在模殼部件上,從而減少了瓶型更換中單向閥的使用量,單向閥不用頻繁拆裝,延長單向閥的使用壽命。
作為優選,所述的模殼部件上設有感溫熱電偶。熱電偶的作用為溫度檢測,可以對吹瓶模腔的溫度進行實時的監控,具有測量精度高、測量范圍廣、構造簡單,使用方便等優點。因熱電偶直接與被測對象接觸,不受中間介質的影響。常用的熱電偶從-50~+1600℃均可邊續測量,某些特殊熱電偶最低可測到-269℃,如金鐵鎳鉻,最高可達+2800℃,如鎢-錸。熱電偶通常是由兩種不同的金屬絲組成,而且不受大小和開頭的限制,外有保護套管,用起來非常方便。
作為優選,所述的單向閥包括分別設置在模殼部件前后的,前單向閥與后單向閥,以及設置在模殼部件側面的側單向閥Ⅰ與側單向閥Ⅱ。
作為優選,所述的模殼部件的上還設有隔熱墊。隔熱墊具有耐高溫性,吹瓶模具長時間吹瓶發熱后,熱量經吹瓶模具傳遞到外壁,隔熱墊能有效的降低吹瓶模具外壁的熱量傳遞,隔熱效果好,保證了模架的使用壽命。
作為優選,所述的模殼部件與瓶身部件通過凹槽和半圓定位配合。
????作為優選,所述的單向閥與導油管路相通,導油管路以螺旋線的方式環繞著瓶身部件。
????作為優選,所述的底模包括吹瓶模中凸環與底隔熱墊,吹瓶模中凸環上設有進氣口與出氣口。
本發明通過采用模殼部件與瓶身部件組合式,單向閥直接連接在模殼部件上,換模時只需要更換瓶身部件即可,降低了換模成本,具有更換方便,操作簡單,設備損耗小、使用壽命長、產品成型率高等優點。
附圖說明
圖1為本發明實施例1的結構示意圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
其中1—吹瓶模腔、3—底模、4—錐銷與錐套、5—隔熱墊、6—瓶口、7—感溫熱電偶、11—模殼部件、12—瓶身部件、21—前單向閥、22—側單向閥Ⅰ、23—側單向閥Ⅱ、24—后單向閥。
具體實施方式
下面結合附圖1至附圖3與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述:
實施例1
旋轉式熱灌裝吹瓶模模腔分解裝置,如圖1至3所示,包括吹瓶模具,吹瓶模具由兩塊半圓形的吹瓶模腔1組成,所述的吹瓶模腔1包括模殼部件11與瓶身部件12,模殼部件11固定在基座上,瓶身部件12固定在模殼部件11上。由于模殼部件11固定在基座上,瓶身部件12固定在模殼部件11上,因此需要更換模具時,只需要更換瓶身部件12,方便快捷。減少了瓶身部件12的材料使用量,加工時不需進行多項加工,尤其是深孔的加工,可以節省大量的加工時間、降低加工成本。?
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