[發明專利]具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具

有效

• 申請號: 201210095216.1
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102632093A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 王家聰;劉慶教;生敏
• 申請（專利權）人: 徐州徐工液壓件有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C1/24
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 高坤明

技術領域

本發明涉及一種鋼材加工模具，具體涉及一種生產冷拔鋼管的模具。

技術背景

隨著我國油缸制造行業的迅速發展，冷拔鋼管已經大量使用在油缸缸筒的制造上。傳統的鋼管冷拔工藝所使用的冷拔模具，采用兩組模具，分別進行兩次冷拔，工藝繁瑣，生產效率低。以利用外徑為194mm、內徑為162?mm的熱軋管坯料加工Φ185*12.5的冷拔管為例，其生產流程如下：

冷拔之前要對熱軋管坯料進行退火處理，然后進行表面潤滑處理和對管的一端進行車削加工，使之可以穿過內外模。

第一道次冷拔，達到外徑185mm，內徑157mm。

第一道次之后，還要再一次進行表面潤滑處理和車削加工。

第二道次冷拔，達到需要規格Φ185*12.5。冷拔鋼管外徑185mm，內徑160mm。?

由此可見冷拔道次多，造成冷拔成本高，產量低。而且現在大型液壓冷拔設備的開發已經十分成熟，可以提供足夠大的冷拔力量，在不降低冷拔管質量的前提下，減少冷拔道次，降低冷拔成本，提高冷拔生產效率，已經是冷拔行業急需解決的一個發展難題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，其內模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶，一個道次冷拔中，內模有兩次擴孔變徑和兩次圓柱定形，完成原來兩個道次的工作量，生產效率提高一倍以上。

本發明是通過如下技術方案實現的：一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，由內模和外模兩部分組成。所述的外模通過冷拔機外模固定座安裝在冷拔機上，外模內孔的前端為錐孔變徑帶，外模內孔的后端為圓孔定形帶。所述的內模插裝在外模的孔中，內模通過拉桿和螺母墊圈組件與冷拔機拉桿固定座連接。待拉坯料從內模和外模之間的間隙通過。其特征在于：所述的內模的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶、第一圓柱定形帶、第二錐面變徑帶和第二圓柱定形帶。?

本發明的積極效果是：

1、一個道次完成固有兩個道次的生產量，提高生產效率一倍以上，降低生產成本，提高經濟效益。

2、采取合理分配的連拔工藝，二次變形屬于溫拔，坯料的塑性更好，冷拔出的鋼管直線度、尺寸精度和光潔度都有大幅度的提高。

附圖說明

????下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

????圖1為本發明工作狀態示意圖。

????圖2為內模結構示意圖。

????圖3為外模結構示意圖。

????圖中：1、冷拔機拉桿固定座，2、拉桿，3、待拉坯料，4、外模，4-1、錐孔變徑帶，4-2、圓孔定形帶，5、內模，5-1、第一錐面變徑帶，5-2、第一圓柱定形帶，5-3、第二錐面變徑帶，5-4、第二圓柱定形帶，6、螺母墊圈組件，7、冷拔機外模固定座。

具體實施方式

????如圖1、圖2、圖3所示：一種具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具，由內模5和外模4兩部分組成。所述的外模4通過冷拔機外模固定座7安裝在冷拔機上，外模4內孔的前端為錐孔變徑帶4-1，外模4內孔的后端為圓孔定形帶4-2。所述的內模5插裝在外模4的孔中，內模5通過拉桿2和螺母墊圈組件6與冷拔機拉桿固定座1連接。待拉坯料3從內模5和外模4之間的間隙通過。其特征在于：所述的內模5的外圓面上依次制作第一錐面變徑帶5-1、第一圓柱定形帶5-2、第二錐面變徑帶5-3和第二柱面定形帶5-4。

????如圖1所示：具有兩次變徑和兩次定形功能的鋼管冷拔模具的加工工藝與固有鋼管冷拔模具工藝基本相同，工藝路線如下：

????1、檢驗熱軋管待拉坯料3，要求表面要光潔，沒有明顯的熱軋缺陷。

????2、對待拉坯料3進行退火處理，退火溫度一般為800°C左右，消除內應力、降低表面冷硬度等缺陷。

????3、對待拉坯料3表面進行潤滑處理，一般要求潤滑層厚度達到10μm以上。

????4、待拉坯料3的一端進行車削加工，使之可以穿過內、外模5、4之間的間隙，車加工段與冷拔機動力連接。

????5、將內模5、外模4和待拉坯料3安裝在冷拔機上，進行冷拔加工，待拉坯料3依次通過內模5上的第一錐面變徑帶5-1、第一圓柱定形帶5-2、第二錐面變徑帶5-3和第二柱面定形帶5-4與外模4內孔上的錐孔變徑帶4-1和圓孔定形帶4-2之間的間隙，其管徑及管壁厚度達到設計尺寸。

????值得注意的是，當待拉坯料3通過第一錐面變徑帶5-1和第一圓柱定形帶5-2后，由于擠壓變形產生大量的熱量，將待拉坯料3溫度升到200攝氏度以上，使坯料的塑性更好，冷拔出的鋼管直線度、尺寸精度和光潔度都有大幅度的提高。