[發(fā)明專利]鋰離子電池陽極SEI膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210095179.4 | 申請日: | 2012-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN102610774A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 游從輝;李白清;徐延杰;楊玉潔;江輝;方宏新;張柏清 | 申請(專利權(quán))人: | 寧德新能源科技有限公司;東莞新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/16 | 分類號: | H01M2/16;H01M4/139;H01M10/058 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 王基才 |
| 地址: | 352100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池 陽極 sei 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域,尤其是一種鋰離子電池陽極的多層SEI膜(Solid?Electrolyte?Interface的簡稱,譯為固體電解質(zhì)界面膜)及其制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池作為新能源領(lǐng)域最具代表性的儲能器件,在移動電子產(chǎn)品供電中占據(jù)著不可取代的位置。而隨著現(xiàn)代移動電子產(chǎn)品功能的逐漸增加,其耗電量也在迅速加大,與此同時,其自身體積又在朝著更小的方向發(fā)展,因此高能量密度電池已經(jīng)成為現(xiàn)代移動電源的發(fā)展趨勢。
現(xiàn)有提高電池能量密度的方法主要有:開發(fā)高性能的陰陽極活性材料、提高陰陽極活性材料在配方中所占比例、采用更薄的輔助材料(如Cu箔、Al箔、隔離膜以及包裝箔)、改進卷繞以及封裝工藝以便提高電池的體積利用率、改進電池生產(chǎn)工藝使得電芯的電化學(xué)性能充分發(fā)揮等。
Hitoshi?Otad等[TPD-GC/MS?analysis?of?the?solid?electrolyte?interface?(SEI)?on?a?graphite?anode?in?the?propylene?carbonate/ethylene?sulfite?electrolyte?system?for?lithium?batteries.?Journal?of?Power?Source?97-98(2001)107-113.]研究發(fā)現(xiàn):當(dāng)采用大電流密度(1.6mA/cm2)化成時,形成的SEI膜中無機成份比例較高;當(dāng)采用小電流密度(0.008mA/cm2)化成時,形成的SEI膜中有機成份比例較高。A.?M.?Andersson等[Chemical?Composition?and?Morphology?of?the?Elevated?Temperature?SEI?on?Graphite.?Journal?of?The?Electrochemical?Society,?148(10)?A1100-A1109?(2001)]研究發(fā)現(xiàn):將LiPF6作為電解液溶質(zhì)的電芯,做完化成后進行高溫存儲(60℃)時,其SEI膜中的無機成分會大量增加,而有機成分會相應(yīng)減小,即在熱處理過程中,SEI膜中的有機鋰鹽會自發(fā)的向無機鋰鹽轉(zhuǎn)化。上述現(xiàn)象會導(dǎo)致實現(xiàn)化成過程中消耗的不可逆容量較大,電芯首次效率、可逆容量以及能量密度的降低。
有鑒于此,確有必要開發(fā)一種有利于提高電芯能量密度的鋰離子電池陽極SEI膜及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于:提供一種有利于提高電芯能量密度的鋰離子電池陽極SEI膜及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的,發(fā)明人經(jīng)潛心研究,發(fā)現(xiàn)利用多次化成制成多層陽極SEI膜的方法,可以制得厚度更小的有機鋰成份比例較高的SEI膜,這能使化成過程中消耗更少的不可逆容量,最終達到提高電芯首次效率、增加電芯可逆容量以及提升電芯能量密度的目的。而且,此方法工藝簡單、易于操作,所制得的SEI膜的各膜層結(jié)構(gòu)、厚度均可任意調(diào)節(jié)。
據(jù)此,本發(fā)明提供了一種鋰離子電池陽極SEI膜制備方法,其包括以下步驟:
制備待化成電芯:將陰極片、陽極片以及隔離膜卷繞或者疊片組裝成裸電芯,之后裝入包裝外殼中,烘烤后注入電解液,靜置使得極片被電解液充分浸潤;
制備無機物成分高的第一層SEI膜:將上述電解液浸潤充分的電芯置于化成機中化成,化成溫度T1為15-115℃,化成電流I1為0.01C-1C(“C”為電芯理論容量),化成截止電位V1為2.8-5.2伏;之后取出電芯,對其施加0-10.0MPa表面壓強P1,然后置于35-115℃的溫度t1下烘烤5min-20h時長a1,取出電芯置于室溫下冷卻,得到一層無機物成分高于有機物成分的SEI膜;
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