[發(fā)明專利]轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍?shí)現(xiàn)凈化回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210095062.6
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102618692A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉衛(wèi)國;姜進(jìn)強(qiáng);陳樹國;穆艷春;陳春霞;張東力;潤建剛
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;F27D17/00
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置，具體地說是一種轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍?shí)現(xiàn)凈化回收裝置。

背景技術(shù)

目前轉(zhuǎn)爐一次煙氣的凈化回收采用兩種方式。一種是濕法凈化回收系統(tǒng)，該方式采用飽和冷卻，高溫?zé)煔饨?jīng)過“二文一塔”，溫度由汽化冷卻煙道出口的800-1000℃冷卻至約70℃后，進(jìn)一次風(fēng)機(jī)房回收或者放散；一種是干法凈化回收系統(tǒng)，該方式采用蒸發(fā)冷卻，高溫?zé)煔饨?jīng)過蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、煤氣冷卻器，溫度由汽化冷卻煙道出口的800-1000℃冷卻至約70℃后，由切換站選擇回收或者放散。上述兩種方式，轉(zhuǎn)爐煙氣從800℃降至約70℃的熱量通過飽和或蒸發(fā)冷卻由水進(jìn)行吸收并進(jìn)一步直接冷卻，此部分熱量完全流失放散，因此兩種方式中都要配置龐大的水處理系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行成本較高，并且會對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔庵苯屿褵覍?shí)現(xiàn)凈化回收裝置，它能夠利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獾挠酂釋κ疫M(jìn)行煅燒，使轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔鈱?shí)現(xiàn)凈化回收，不需設(shè)置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備的運(yùn)行成本，并且對環(huán)境沒有污染。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐通過活動煙罩與汽化冷卻煙道連接，汽化冷卻煙道通過回收管道與蓄熱室連接，蓄熱室與進(jìn)氣管的一端連接，進(jìn)氣管的另一端與煙氣分配管連接，煙氣分配管是安裝在石灰窯殼體外壁下部的環(huán)形管道，石灰窯殼體頂部設(shè)置進(jìn)料口，石灰窯殼體底部設(shè)置出料口，出料口處設(shè)置卸料閥，石灰窯殼體外壁上部安裝環(huán)形煙氣收集管，石灰窯殼體內(nèi)部中心設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊周圈通過供風(fēng)管道和集風(fēng)管道與石灰窯殼體連接，供風(fēng)管道和集風(fēng)管道側(cè)壁水平方向均開設(shè)若干通孔，供風(fēng)管道內(nèi)腔與煙氣分配管連通，集風(fēng)管道內(nèi)腔與煙氣收集管連通，煙氣收集管與凈化管道的一端連接，凈化管道上安裝重力除塵器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)。石灰窯殼體底部外壁周圈設(shè)置冷卻套，冷卻套通過冷風(fēng)管道與冷卻風(fēng)機(jī)連接，冷風(fēng)管道上安裝冷風(fēng)控制閥，冷風(fēng)控制閥與冷卻風(fēng)機(jī)之間的冷風(fēng)管道上設(shè)置冷風(fēng)放散管，冷風(fēng)放散管上安裝冷風(fēng)放散閥。冷風(fēng)控制閥與冷卻套之間的冷風(fēng)管道上設(shè)置氮?dú)夤艿溃獨(dú)夤艿琅c制氮設(shè)備連接，氮?dú)夤艿郎习惭b氮?dú)饪刂崎y。所述石灰窯殼體有圓筒形燒結(jié)段殼體，燒結(jié)段殼體上端與截錐形布料段殼體的大直徑端連接，燒結(jié)段殼體下端與截錐形冷卻段殼體的大直徑端連接，布料段殼體頂部設(shè)置進(jìn)料口，冷卻段殼體底端設(shè)置出料口，煙氣分配管安裝在燒結(jié)段殼體外壁下端，煙氣收集管安裝在燒結(jié)段殼體外壁上端。導(dǎo)向塊頂端為圓錐形，圓錐的角度α為85°-95°。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獾挠酂釋κ疫M(jìn)行煅燒，使轉(zhuǎn)爐一次高溫?zé)煔鈱?shí)現(xiàn)凈化回收，不需設(shè)置水處理系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備的運(yùn)行成本，并且對環(huán)境沒有污染，煅燒過程不受轉(zhuǎn)爐工作狀態(tài)的影響，在轉(zhuǎn)爐吹氧期和非吹氧期內(nèi)均可對石灰石進(jìn)行煅燒，煅燒過程中煙氣能夠得到初步凈化，減少了煙氣進(jìn)入除塵器時的粉塵含量，有利于降低除塵阻力，提高除塵效率，設(shè)置兩級除塵器可有效防止布袋除塵器糊袋，石灰煅燒后可在石灰窯內(nèi)完成冷卻過程，省去了架設(shè)獨(dú)立冷卻系統(tǒng)的費(fèi)用，并且減少了操作步驟，提高了生產(chǎn)效率；在轉(zhuǎn)爐冶煉期和轉(zhuǎn)爐非冶煉期轉(zhuǎn)換期間向石灰窯內(nèi)通入氮?dú)猓异褵陌踩暂^高；石灰窯布料、收料均較為方便；進(jìn)料通道不易堵塞等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式