[發明專利]一種高效富集復雜含硫鉛廢渣中有價金屬的方法

有效

• 申請號: 201210095056.0
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102586615A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 田慶華;程利振;張麟;郭學益;王勇;呂重安;湯雁斌;李偉;辛云濤;袁廷剛;吳展
• 申請（專利權）人: 大冶有色金屬有限責任公司;中南大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/02;C22B11/02;C22B30/06
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 瞿暉

㈠技術領域：本發明屬于一種有價金屬的回收方法，具體是一種高效富集復雜含硫鉛廢渣中有價金屬的方法。

㈡背景技術：目前國內很多冶煉企業，在提取了主金屬銅鉛及貴金屬后，均會產出含硫鉛廢渣，含硫鉛廢渣包括脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣，?硫酸鉛渣，廢蓄電池膠泥，硫化砷渣等，此類物料目前大多存放，對當地環境造成了很大的危害。也有很多廠家采用燒結脫硫-鼓風爐還原熔煉，該工藝存在二氧化硫污染和綜合回收利用水平低，尤其礦中的貴金屬不能夠有效回收等問題。

㈢發明內容：本發明的目的就是提供一種高效富集復雜含硫鉛廢渣中有價金屬的方法。本方法通過低溫堿性熔煉來實現，具有流程短，分離效果好等特點，能使復雜含硫鉛廢渣中的鉛，鉍有效分離并富集貴金屬金銀。

本發明的一種高效富集復雜含硫鉛廢渣中有價金屬的方法，包括下述步驟：

⑴將含硫鉛廢渣烘干至水分1%以下，磨細過100目篩，得含硫鉛廢渣細粉；

⑵取含硫鉛廢渣細粉100重量份，焦炭粉5-10重量份、NaOH30-70重量份；先將含硫鉛廢渣細粉與焦炭粉混勻置于坩堝底層，上層則以NaOH覆蓋，再將坩堝放入電阻爐中；

⑶先升溫至300-500℃，熔煉30-60min，再升溫至600-800℃，熔煉60-180min；

⑷從電阻爐內取出坩堝，坩堝內熔體分為上下兩層，撇去上層浮渣層，即得到下層富集貴金屬的熔體，下層熔體中鉛回收率大于94%，鉍回收率大于96%，金回收率大于84%，銀回收率大于95%。

本發明方法與現有技術相比，金屬綜合回收率高，浮渣可用于生產建筑材料，不污染環境，流程短，易操作，能實現復雜含硫鉛廢渣中有價元素的綜合回收，清潔生產的目的。

㈣附圖說明：

圖1是本發明方法的工藝流程圖。

㈤具體實施方式：

實施例1

⑴將含硫鉛廢渣烘干至水分1%以下，磨細過100目篩，得含硫鉛廢渣細粉；

⑵取含硫鉛廢渣細粉100g，還原劑焦炭粉5g，混勻，并置于石墨坩堝底部，其上以NaOH?30g覆蓋，再將坩堝放入箱式電阻爐中；

⑶先將電阻爐溫度升至300℃，熔煉40min，再升溫至650℃，熔煉90min；

⑷從電阻爐內取出坩堝，坩堝內熔體分為上下兩層，撇去上層浮渣層，浮渣用水洗后，水洗液可返回利用；下層即為富集貴金屬的熔體，其回收率分別為：鉛95.7%，鉍97.6%，金85%，銀98%。

實施例2

⑴將含硫鉛廢渣烘干至水分1%以下，磨細過100目篩，得含硫鉛廢渣細粉；

⑵取含硫鉛廢渣細粉200g，還原劑焦炭粉20g，混勻，并置于石墨坩堝底部，其上以NaOH?80g覆蓋，再將坩堝放入箱式電阻爐中；

⑶先將電阻爐溫度升至500℃，熔煉30min，再升溫至800℃，熔煉60min；

⑷從電阻爐內取出坩堝，坩堝內熔體分為上下兩層，撇去上層浮渣層，浮渣注水洗后，水洗液可返回利用；下層即為富集貴金屬的熔體，其回收率分別為：鉛94.1%，鉍96.7%，金86.2%，銀95.5%。

實施例3

⑴將含硫鉛廢渣烘干至水分1%以下，磨細過100目篩，得含硫鉛廢渣細粉；

⑵取含硫鉛廢渣細粉150g，還原劑焦炭粉12g，混勻，并置于石墨坩堝底部，其上以NaOH?100g覆蓋，再將坩堝放入箱式電阻爐中；

⑶先將電阻爐溫度升至400℃，熔煉50min，再升溫至700℃，熔煉150min；

⑷從電阻爐內取出坩堝，坩堝內熔體分為上下兩層，撇去上層浮渣層，浮渣注水洗后，水洗液可返回利用；下層即為富集貴金屬的熔體，其回收率分別為：鉛98.1%，鉍99.5%，金84.7%，銀98.6%。

實施例4

⑴將含硫鉛廢渣烘干至水分1%以下，磨細過100目篩，得含硫鉛廢渣細粉；

⑵取含硫鉛廢渣細粉500g，還原劑焦炭粉25g，混勻，并置于石墨坩堝底部，其上以NaOH?300g覆蓋，再將坩堝放入箱式電阻爐中；

⑶先將電阻爐溫度升至300℃，熔煉60min，再升溫至600℃，熔煉180min；

⑷從電阻爐內取出坩堝，坩堝內熔體分為上下兩層，撇去上層浮渣層，浮渣注水洗后，水洗液可返回利用；下層即為富集貴金屬的熔體，其回收率分別為：鉛97.2%，鉍98.3%，金89.4%，銀97.5%。