[發(fā)明專利]一種金屬板材壓延生產(chǎn)用的軋機(jī)

無效

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• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102716903A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 王通書
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B31/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)寬幅面金屬板帶用軋機(jī)。

背景技術(shù)

長期以來，以板帶軋機(jī)為代表的各種軋機(jī)生產(chǎn)了大多數(shù)的金屬材料。鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)所用的軋機(jī)，其能生產(chǎn)的鋼板帶產(chǎn)品在寬度上都有極大值的限制。例如當(dāng)今世界最寬的中厚板軋機(jī)僅能生產(chǎn)最寬不超過5400毫米的合格板材，世界最寬的熱軋中薄板軋機(jī)僅能生產(chǎn)最寬不超過3400毫米的合格板材，最寬的冷軋機(jī)不不超過3000mm。

一味增加現(xiàn)有類型軋機(jī)的寬度并不一定能生產(chǎn)出相應(yīng)寬度的合格板帶材。例如將現(xiàn)有2300mm冷軋機(jī)的機(jī)架和軋輥按比例整體上放大,加寬至3000mm,也不能保證能生產(chǎn)出寬度大于2300mm的合格板帶材，因為這樣做并不能保證產(chǎn)品的板型（指凸度和平直度）。因為軋輥和機(jī)架等機(jī)械結(jié)構(gòu)加大后，剛性往往不足，在軋制時軋機(jī)的撓曲變形難以控制。為了能生產(chǎn)出寬幅面、板型合格的板帶材，又在最初的二輥板帶軋機(jī)型式的基礎(chǔ)上進(jìn)行了新的設(shè)計，先后出現(xiàn)了四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)等許多新型軋機(jī)，板型控制上有自身特點(diǎn)的軋機(jī)有六輥PC軋機(jī)、六輥CVC軋機(jī)，其中許多軋機(jī)具有軋輥軸向竄動功能、工作輥彎輥功能。對于連軋機(jī)，還采用了相應(yīng)的板型控制方案，將板型的控制要求按某種方案分配到多個軋機(jī)上以最終生產(chǎn)出板型合格的板帶材。

而對于中厚板軋機(jī)來說，要生產(chǎn)這樣規(guī)格的板材必然要求使用比5500mm中厚板軋機(jī)更寬更大型的軋機(jī)。但是理論的計算表明，當(dāng)軋機(jī)的寬度大于5500mm后，該軋機(jī)固有的，靠軋輥端部壓下以實(shí)現(xiàn)正常軋制的結(jié)構(gòu)特征，已經(jīng)難以保證產(chǎn)品的板型，帶有巨大支撐輥的四輥軋機(jī)也不例外。因為軋輥的彎曲應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到許用應(yīng)力，從而不能再使用更大的軋制力來生產(chǎn)更寬規(guī)格的合格板材。

綜上所述，對于每種不同類型的軋機(jī)，其能軋制板帶材的最大寬度是有極限值的，且對于每種類型的軋機(jī)來說，要生產(chǎn)其能生產(chǎn)的極限規(guī)格，往往要采取相應(yīng)的板型控制措施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種與現(xiàn)有軋機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)原理和軋制受力原理不同的的軋機(jī)，使用本發(fā)明制造的軋機(jī)可以生產(chǎn)現(xiàn)有板帶軋機(jī)能生產(chǎn)的金屬板材；也可以生產(chǎn)現(xiàn)有板帶軋機(jī)不能生產(chǎn)的金屬板材，即有效突破現(xiàn)有各種類型軋機(jī)所能生產(chǎn)的板帶材極限規(guī)格，以生產(chǎn)更寬規(guī)格的板帶材，并且能以簡單的板型控制技術(shù)生產(chǎn)出板型合格的板帶材。

本發(fā)明所涉及的軋機(jī)仍然象現(xiàn)有軋機(jī)一樣，是利用電機(jī)傳動軋輥，再由軋輥軋制軋件，上下軋輥均水平布置，軋制方向為水平方向且與輥縫相垂直。為了表述說明方便，在本說明書中出現(xiàn)的軋機(jī)主要機(jī)構(gòu)，除非標(biāo)明材料性質(zhì)，都使用鋼鐵材料，但也可以是其它有可替代性的材料。

但與現(xiàn)有軋機(jī)不同的是，本發(fā)明所涉及的軋機(jī)，其軋輥的壓下裝置（或壓上裝置）的背部有一套推桿系統(tǒng)（如附圖1所示）。通過這套推桿系統(tǒng)，可以將軋制力傳遞到兩邊的機(jī)架牌坊上；如果這套推桿系統(tǒng)和機(jī)架牌坊的剛度足夠大，通過這套推桿系統(tǒng)，可以將軋輥在垂直于板面方向上的彎曲變形減到最小（也就是說，可以使軋輥在軸向上處于平直或接近平直的狀態(tài)），當(dāng)然這套推桿系統(tǒng)中某些桿組件的長度最好是可以調(diào)節(jié)的。

在這套推桿系統(tǒng)中，起主導(dǎo)作用的是推桿系統(tǒng)中各個桿組件的軸向抗拉伸力和軸向抗擠壓力，這一點(diǎn)與傳統(tǒng)四輥或多輥軋機(jī)中支承輥的作用完全不同；因為現(xiàn)在建成的四輥軋機(jī)的支承輥，或者說多輥軋機(jī)最上層的支承輥，或者說支撐輥軸向橫截面上呈類弧形分布的背襯軸承上方的支撐橫梁，其最終主要是靠自身的彎曲應(yīng)力來將軋制力傳遞給軋機(jī)牌坊的。

所以，在下文中也可以將本發(fā)明所述的軋機(jī)稱為“軸向力傳遞型板帶軋機(jī)”或“軸線力傳遞型板帶軋機(jī)”。下文簡稱為“軸向力軋機(jī)”或“軸線力軋機(jī)”。

通過這套推桿系統(tǒng)，通過推桿系統(tǒng)中的斜梁的軸向推力，可以將軋制力傳遞到兩邊的機(jī)架牌坊上。當(dāng)然，機(jī)架牌坊必須是固定安放在有相應(yīng)承載能力的軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)上，而設(shè)備基礎(chǔ)其設(shè)計的相關(guān)計算依據(jù)是軋機(jī)的重量、尺寸、傾翻力等。

這樣至上而下就形成了上部推桿系統(tǒng)→上壓塊→上軋輥輥系→軋件（板帶材）→下軋輥輥系→下壓塊→下部推桿系統(tǒng)，這樣一種位置關(guān)系和受力關(guān)系，詳見附圖1和附圖13。

在上、下壓塊中造出用于安裝放置軋輥輥系的弧形孔洞9和10，壓塊及其中的弧形孔洞在軋輥軸線方向上可以是整體，也可以是分別制造再拼裝成整體，拼裝時各個部分可以在軋輥軸線方向上有間隔的布置以利于調(diào)節(jié)壓下量和板形，這樣就可以減小制造的難度并提高軋機(jī)調(diào)整的靈活性。