[發明專利]一種電轉爐煉鋼脫硫劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210094633.4
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102618698A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 吳大宏;童振蘭
• 申請（專利權）人: 蕪湖縣天海耐火爐料有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種電轉爐煉鋼技術領域，具體涉及一種電轉爐煉鋼脫硫劑及其制備方法。

背景技術

????目前，國內冶金工業煉鋼生產過程中用的脫氧劑，主要是鋁或鋁合金，直接利用鋁或鋁合金進行脫氧處理，但是其產生的雜質留在成品中不易去除，嚴重影響產品的質量問題，其作用是為了提高鋼的質量，但是其方法不能夠解決煉鋼過程中硫的去除，不能提高鋼產品的質量，迫切需求一種煉鋼脫硫的產品和方法。

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提高一種電轉爐煉鋼脫硫劑及其制備方法，本發明用于電轉爐煉鋼脫硫劑,是一種不含鋁的脫硫劑,提高鋼的物理、機械、工藝性能；同時具有去除氣體和改變非金屬夾雜物,可提高轉爐煉鋼的質量和機械性能。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

電轉爐煉鋼脫硫劑，其特征在于其組成原料的重量份為：氧化鈣70-80份、二氟化鈣3-8份、碳酸鋇10-13份、二氧化硅3-8份、碳化硅3-5份、凹凸棒土5-10份、硼酐3-5份和阻燃性硅脂3-5份。

所述的電轉爐煉鋼脫硫劑，其特征在于：所述的電轉爐煉鋼脫硫劑中外加有復合防爆劑，用量為澆注料總量的0.1-0.2%。

所述的電轉爐煉鋼脫硫劑的制備方法，其特征在于：按組成原料的重量份稱取各組分原料，將大顆粒狀的原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻后干燥得到。

本發明的有益效果：

本發明脫硫劑配方中具有凹凸棒土，增加了其吸附性能，經過使用，明顯提高了脫硫渣中硫化物的穩定性,有效防止了回硫現象;脫硫反應速度明顯提高,脫硫效果優良，比常用脫硫劑提高30%以上，可將鋼中硫含量控制在0.005%以下?？蓮V泛應用于冶煉行業鋼水和鐵水的脫硫精煉。

具體實施方式

實施例1：電轉爐煉鋼脫硫劑，其組成原料的重量份為：氧化鈣70份、二氟化鈣3份、碳酸鋇10份、二氧化硅3份、碳化硅3份、凹凸棒土5份、硼酐3份和阻燃性硅脂3份，用量為澆注料總量的0.1-0.2%。

電轉爐煉鋼脫硫劑的制備方法，按組成原料的重量份稱取各組分原料，將大顆粒狀的原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻干燥得到。

使用時，將脫硫劑鋪于鋼包底部，鋼水1620度，脫氧后出鋼，出鋼完畢后4分鐘取樣，檢測硫含量為0.008%。

實施例2：電轉爐煉鋼脫硫劑，其組成原料的重量份為：氧化鈣80份、二氟化鈣8份、碳酸鋇13份、二氧化硅8份、碳化硅5份、凹凸棒土10份、硼酐5份和阻燃性硅脂5份，外加有復合防爆劑，用量為澆注料總量的0.1-0.2%。

電轉爐煉鋼脫硫劑的制備方法，按組成原料的重量份稱取各組分原料，將大顆粒狀的原料進行粉碎球磨處理，然后再進行混合均勻干燥得到。

使用時，將脫硫劑鋪于鋼包底部，鋼水1620度，AI脫氧后出鋼，出鋼完畢后5分鐘取樣，檢測硫含量為0.009%。