[發明專利]基于客戶端的生產監控系統無效
| 申請號: | 201210094268.7 | 申請日: | 2012-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN102621963A | 公開(公告)日: | 2012-08-01 |
| 發明(設計)人: | 谷克宏;黃岷;何江銀;張振宇;張燕梅;張衛強;朱家兵;余推波;李端肅 | 申請(專利權)人: | 甘肅銀光聚銀化工有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 北京理工大學專利中心 11120 | 代理人: | 張利萍;高燕燕 |
| 地址: | 730900 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 客戶端 生產 監控 系統 | ||
技術領域
本發明屬于客戶端管理系統領域,應用在工廠信息系統中,涉及一種基于客戶端的生產監控系統。
背景技術
中國專利中公開號為CN101001168A的專利公開了一種客戶端管理系統以及方法,應用在通過網絡連接至服務端與客戶端計算機的工廠信息系統中,該客戶端管理系統包括:收集模塊,用以收集客戶端計算機的實體地址及與其相對應的國際互聯網通訊協議地址以及計算機名稱;數據庫,儲存該收集模塊所收集的客戶端計算機的實體地址及與其相對應的IP地址以及計算機名稱;以及管理模塊,在該客戶端計算機登錄工廠信息系統時,判斷其實體地址是否儲存在該數據庫,若否,則鎖定該計算機令其無法繼續運行,若是,再檢測IP地址與計算機名稱是否相同;若IP地址與計算機名稱不相同,則將該IP地址與計算機名稱修改為儲存在該數據庫的相應的IP地址與計算機名稱,并重新啟動該客戶端。
但上述現有技術無法針對工廠中的數據進行實時采集,同時實時進行數據分析并顯示故障信息等。
發明內容
本發明的目的是提供一種基于客戶端的生產監控系統,能夠實時進行數據采集,并將數據進行實時分析,同時顯示故障信息。
該基于客戶端的生產監控系統,包括溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、現場數據采集模塊、實時數據存儲模塊、數據轉換模塊、數據分析模塊、報警模塊、報表生成模塊、顯示模塊、短信提醒模塊;其中溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器分別與現場數據采集模塊的輸入端連接,現場數據采集模塊的輸出端與數據轉換模塊連接,數據轉換模塊與實時數據存儲模塊,實時數據存儲模塊與數據分析模塊連接,數據分析模塊分別與報警模塊、報表生成模塊、顯示模塊、短信提醒模塊連接;溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器分別將生產現場中各個位置的溫度、壓力、濕度信息傳送給現場數據采集模塊,現場數據采集模塊將上述采集到的數據傳送給數據轉換模塊,數據轉換模塊將上述二進制格式數據轉換成關系型數據庫數據,即將上述采集到的數據按照現場的位置分別編號,每個編號對應一組溫度、壓力、濕度數據,并將該數據發送給實時數據存儲模塊進行存儲;數據分析模塊定時掃描實時數據存儲模塊,對掃描后的數據進行分析,對于溫度、壓力、濕度信息超出預定范圍的數據記錄其標號和所在位置信息,并分別發送到報表生成模塊、短信提醒模塊和報警模塊;報表生成模塊將上述數據形成報表形式發送到顯示模塊,值班人員根據顯示模塊中出現的信息得知故障的地點并作出相應判斷;短信提醒模塊收到數據后通過將數據發送至MAS服務器的形式告知相關人員;報警模塊收到數據后對數據超出范圍值進行判斷,相應啟動三種級別的警告,現場人員根據警告等級作出相應措施。
本發明的有益效果:
本發明的生產監控系統可以在原有系統的基礎上進行改造,盡量保持原有系統的使用習慣不發生變化;實施時可以采取分步實施的方法,按系統、按功能、按模塊的進行建設,保證在每一個階段能夠實現相應的功能。
附圖說明
圖1為本發明基于客戶端的生產監控系統結構組成框圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚,下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發明的技術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
如圖1所示,本發明的基于客戶端的生產監控系統,包括溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、現場數據采集模塊、實時數據存儲模塊、數據轉換模塊、數據分析模塊、報警模塊、報表生成模塊、顯示模塊、短信提醒模塊;其中溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器分別與現場數據采集模塊的輸入端連接,現場數據采集模塊的輸出端與數據轉換模塊連接,數據轉換模塊與實時數據存儲模塊,實時數據存儲模塊與數據分析模塊連接,數據分析模塊分別與報警模塊、報表生成模塊、顯示模塊、短信提醒模塊連接。
本發明中溫度傳感器和濕度傳感器采用集成的溫濕度傳感器模塊HG04-LTM8690,該模塊將采集到的數據送至現場數據采集模塊,現場數據采集模塊將上述采集到的數據傳送給數據轉換模塊;本發明中現場數據采集模塊選用PLC西門子S7-200,CPU224XP?CN。該PLC集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點,2輸入/1輸出共3個模擬量I/O點,可連接7個擴展模塊,最大擴展至168路數字量I/O點或38路模擬量I/O點。22K字節程序和數據存儲空間,6個獨立的高速計數器(100KHz),2個100KHz的高速脈沖輸出,2個RS485通訊/編程口,具有PPI通訊協議、MPI通訊協議和自由方式通訊能力。
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