[發(fā)明專利]連續(xù)焊接鏈條自動翻面

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210094123.7
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102649208A
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林劍;譚萍
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶乾合科技有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及圓環(huán)鏈條生產(chǎn)焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及連續(xù)焊接鏈條自動翻面。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的圓環(huán)鏈條生產(chǎn)焊接設(shè)備進行作業(yè)時，因圓環(huán)鏈條的接口端面的不同面性，只能進行一面的接口端面焊接，故在生產(chǎn)作業(yè)中，必須需要兩臺焊接設(shè)備進行焊接，一臺焊接奇數(shù)環(huán)，一臺焊接偶數(shù)環(huán)，生產(chǎn)成本較高，占用場地較大，不利于全自動生產(chǎn)線的組建作業(yè)且需兩名作業(yè)人員進行調(diào)試生產(chǎn)，占用較高的人工成本。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供連續(xù)焊接鏈條自動翻面，它將原來的單面接口端面焊接更改為自動翻面，進行順序焊接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，不占用空間。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它是由焊接頂鍛1、焊接頂鍛頭2、鏈條自動旋向裝置3、鏈條導(dǎo)軌4、鏈條5組成；焊接頂鍛1的上端兩側(cè)分別設(shè)置有焊接頂鍛頭2，焊接頂鍛1的中部設(shè)置有鏈條自動旋向裝置3，焊接頂鍛1的下端兩側(cè)分別設(shè)置有鏈條導(dǎo)軌4，鏈條導(dǎo)軌4上設(shè)置有鏈條5，且鏈條5設(shè)置在焊接頂鍛1的頂端。

所述的焊接頂鍛1為溝型設(shè)計，利用焊接頂鍛中的溝槽固定鏈條外型始終處于同一面。

所述的鏈條自動旋向裝置3利用氣缸的張合，打正焊接作業(yè)鏈條環(huán)。

所述的焊接頂鍛頭2利用焊接頂鍛頭的溝槽來固定打正后的焊接圓環(huán)鏈條環(huán)不發(fā)生位移。

所述的鏈條導(dǎo)軌4利用導(dǎo)軌將鏈條5沿一個面送入設(shè)備作業(yè)部，且保證在機臺運行時，鏈條5焊接接口端面不會發(fā)生變化。

本發(fā)明將原來的單面接口端面焊接更改為自動翻面，進行順序焊接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，不占用空間。

附圖說明：

圖1是發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它是由焊接頂鍛1、焊接頂鍛頭2、鏈條自動旋向裝置3、鏈條導(dǎo)軌4、鏈條5組成；焊接頂鍛1的上端兩側(cè)分別設(shè)置有焊接頂鍛頭2，焊接頂鍛1的中部設(shè)置有鏈條自動旋向裝置3，焊接頂鍛1的下端兩側(cè)分別設(shè)置有鏈條導(dǎo)軌4，鏈條導(dǎo)軌4上設(shè)置有鏈條5，且鏈條5設(shè)置在焊接頂鍛1的頂端。

所述的焊接頂鍛1為溝型設(shè)計，利用焊接頂鍛中的溝槽固定鏈條外型始終處于同一面。

所述的鏈條自動旋向裝置3利用氣缸的張合，打正焊接作業(yè)鏈條環(huán)。

所述的焊接頂鍛頭2利用焊接頂鍛頭的溝槽來固定打正后的焊接圓環(huán)鏈條環(huán)不發(fā)生位移。

所述的鏈條導(dǎo)軌4利用導(dǎo)軌將鏈條5沿一個面送入設(shè)備作業(yè)部，且保證在機臺運行時，鏈條5焊接接口端面不會發(fā)生變化。

本具體實施方式將原來的單面接口端面焊接更改為自動翻面，進行順序焊接，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，不占用空間。