[發明專利]鐵氧體燒結磁鐵、電機和制造鐵氧體燒結磁鐵的方法

在審

• 申請號: 201210093365.4
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102737807A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 梅澤英之;皆地良彥;溝之上長典
• 申請（專利權）人: TDK株式會社
• 主分類號: H01F7/00
• 分類號: H01F7/00;H01F1/11;H02K1/02;C04B35/26
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 楊琦

技術領域

本發明涉及減少鐵氧體燒結磁鐵的發塵?；蛘?，涉及減少電機的污垢。

背景技術

鐵氧體燒結磁鐵被廣泛地利用于以搭載在家電產品或汽車等中的電動機為代表的各種用途。在專利文獻1中，記載了在鐵氧體燒結磁鐵的表面涂覆玻璃質的釉料并燒接的技術。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平10-125519號公報

發明內容

[發明要解決的技術問題]

通過普通工序所制造的鐵氧體燒結磁鐵，存在由于在搬運時互相接觸而摩擦從而產生磁塵并且鐵氧體燒結磁鐵的表面發生變色的情況。為了抑制這種塵的產生，并抑制鐵氧體燒結磁鐵的變色，在搬運時需要將鐵氧體磁鐵分別包裝等的作業，同時提高了包裝費。另外，將鐵氧體燒結磁鐵組裝到各種機械中時，由于鐵氧體燒結磁鐵與固定夾具相接觸，因而也會摩擦鐵氧體燒結磁鐵的表面，其結果也會產生塵。例如，將燒結磁鐵插入電動機(電機)的外殼并進行安裝時，外殼與鐵氧體燒結磁鐵摩擦而產生塵，在電動機中由于塵而產生污垢。專利文獻1的技術的目的在于防止由于產生的磁性粉而引起的污垢。然而，若像專利文獻1的技術那樣，在普通的制造鐵氧體燒結磁鐵的工序后，進一步進行油料的涂覆工序和燒接工序，則在增加了工序數的同時也增加了材料費，所以制造成本上升。

本發明是鑒于上述情況而作出的，其目的在于簡便地減少鐵氧體燒結磁鐵的發塵和變色，減少將鐵氧體燒結磁鐵裝入設備時的設備的污垢。或者，目的在于獲得污垢減少了的電機。

本發明所涉及的鐵氧體燒結磁鐵，其特征在于，表面粗糙度Rz在3.5μm以下。由此，可以簡便地減少鐵氧體燒結磁鐵的發塵和變色，減少將鐵氧體燒結磁鐵裝入設備時的設備的污垢。

作為本發明的優選方式，優選所述表面粗糙度Rz小于2.0μm。由此，可以簡便地明顯減少鐵氧體燒結磁鐵的發塵和變色，明顯減少將鐵氧體燒結磁鐵裝入設備時的設備的污垢。

另外，本發明所涉及的電機，其特征在于，使用上述鐵氧體燒結磁鐵。由此，可以減少電機的污垢。

本發明所涉及的鐵氧體燒結磁鐵的制造方法，其特征在于，包括：將磁性粉末至少與粘合劑樹脂混合而獲得磁性粉末混合物的工序；在對所述磁性粉末混合物所接觸的面的表面粗糙度在2.0μm以下的模具施加磁場的狀態下，在所述模具的內部使所述磁性粉末混合物注塑成形而獲得成形體的工序；以及對所述成形體進行燒成的工序。

該鐵氧體燒結磁鐵的制造方法是，使用磁性粉末混合物接觸的面的表面粗糙度在2.0μm以下的模具，通過使磁性粉末混合物在所述模具的內部注塑成形而獲得成形體。然后，通過燒結所得到的成形體來制造燒結磁鐵。通過燒結從這樣的模具所得到的成形體，可以簡單地制造表面粗糙度在3.5μm以下的鐵氧體燒結磁鐵。

本發明可以簡便地減少鐵氧體燒結磁鐵的發塵和變色，減少將鐵氧體燒結磁鐵裝入設備時的設備的污垢。另外，本發明所涉及的電機減少了污垢。

附圖說明

圖1是本實施方式所涉及的鐵氧體燒結磁鐵的立體圖。

圖2是示出本實施方式所涉及的鐵氧體燒結磁鐵的制造方法的工序的流程圖。

圖3是示出本實施方式所涉及的鐵氧體燒結磁鐵的制造方法中所使用的注塑成形機的截面圖。

圖4是說明鐵氧體燒結磁鐵的污垢減少效果的評價法的圖。

符號說明：

1?鐵氧體燒結磁鐵

2?注塑成形機

3?磁場施加裝置

4?投入口

5?螺桿(screw)

6?擠出機

6C?殼體

6H?注入口

7?顆粒(pellet)

8?模具

9?模腔(cavity)

100?樣品

101?電機外殼

具體實施方式

以下，參照附圖詳細地說明本發明。再有，本發明不限于以下的說明。以下的說明的構成要素中包含本領域技術人員容易想到的要素、實質相同的要素、等同范圍的要素。另外，可以對以下公開的特征進行適當的組合。

在本實施方式中，表面粗糙度Rz是十點平均粗糙度。十點平均粗糙度是指：從粗糙度曲線中在其平均線的方向上僅僅選取基準長度，求出從該選取部分的平均線起在縱倍率的方向上測得的、從最高峰到第5高的峰為止的標高(Yp)的絕對值的平均值、與、從最低谷到第5低的谷為止的標高(Yv)的絕對值的平均值之和，并用μm表示該值。