[發(fā)明專利]添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210093306.7
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN103360536A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張立紅;梁斌;于永玲;張磊;李留忠;王晶;鮑春偉;車萬里;朱衛(wèi)東;郭衛(wèi)東;張勇;袁錦慧
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C08F214/06
• 分類號: C08F214/06;C08F2/18;C08F2/38;C08F218/18;C08F222/28;C08F218/16;C08F212/36;C08F222/14;C08F222/20
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 孫愛華

1.一種添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

1.1、投料：向聚合釜中加入去離子水、引發(fā)體系、分散體系、pH調(diào)節(jié)劑及氯乙烯單體，低溫攪拌2～10min；

1.2、聚合：聚合釜升溫進(jìn)行聚合反應(yīng)，當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)到50％～75％時，用高壓泵將擴(kuò)鏈劑加入聚合釜內(nèi)，擴(kuò)鏈劑的用量為氯乙烯總量的10～10000ppm，同時提升聚合釜內(nèi)物料溫度，提升幅度為1～25℃，溫度提升速度為0.2～3℃/min；

1.3、終止：當(dāng)聚合反應(yīng)到達(dá)預(yù)定轉(zhuǎn)化率后，加入終止劑，攪拌2～10min后排空出料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1.2中所述聚合釜內(nèi)物料溫度的提升幅度為10～20℃，溫度提升速度為0.5～2℃/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟1.2中所述擴(kuò)鏈劑用量為氯乙烯總量的50～5000ppm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：所述擴(kuò)鏈劑為二烯或多烯單體的小分子化合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：所述擴(kuò)鏈劑為鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)、馬來酸二烯丙酯(DAM)、三聚氰酸三烯丙酯(TAIC)、二乙烯基苯(DVB)、乙二醇二甲酯丙烯酸酯(EGDMA)、丙三醇二(甲基)丙烯酸酯或聚乙二醇二丙烯酸酯重的一種、兩種或兩種以上任意比例復(fù)配物。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：所述擴(kuò)鏈劑是將擴(kuò)鏈劑、乳化劑、水均化成擴(kuò)鏈劑含量為1％～10％的均勻乳液，所述乳化劑是部分醇解的聚乙烯醇或纖維素醚類表面活性劑，所述的纖維素醚類表面活性劑為甲基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇為聚合度在800～2000、醇解度在70％～90％之間的聚乙烯醇；所述的纖維素醚類表面活性劑為甲基取代度為1.6～1.9、含量為27％～32％甲基纖維素。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的引發(fā)體系為偶氮類引發(fā)劑、過氧化物類引發(fā)劑或二者任意比例復(fù)配物，添加量為氯乙烯總量的100～2000ppm；所述的分散體系加入量為氯乙烯總量的100～5000ppm，pH調(diào)節(jié)劑加入量為氯乙烯總量的10～20ppm；終止劑的加入量為氯乙烯總量的10～300ppm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加擴(kuò)鏈劑配合后期升溫工藝的聚氯乙烯生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的去離子水電導(dǎo)率為1～5μS/cm，加入量為氯乙烯單體質(zhì)量的1.2～1.7倍。