[發明專利]一種莫來石澆鋼磚的生產方法

無效

• 申請號: 201210092839.3
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102659421A
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 蔡振國;張松林;楊開保;丁忠山;郁書中;陳海山;盧詠明
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/101;C04B35/622;B22D41/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明涉及一種莫來石澆鋼磚的生產方法。

背景技術

現有煉鋼模鑄生產用澆鋼磚普遍采用粘土質澆鋼磚，原耐火材料國家標準YB/T5109-1993所指的也是粘土澆鑄磚系列。但隨著煉鋼技術的進步，連鑄鑄錠生產方法的普及，采用模鑄的生產方法大幅度下降，粘土質澆鋼磚也很少使用了。

特種合金鋼的生產由于冶煉工藝復雜產量低而且造價昂貴，目前大都仍然使用模鑄生產模式。特殊合金鋼的品質要求高，而原粘土質澆鋼磚耐侵蝕性能很差，易造成合金鑄鋼件夾雜而報廢，因此特殊鋼企業，對增強耐火材料的耐侵蝕性十分迫切，急需高檔次的澆鋼磚來減少特鋼的夾雜。普通高鋁質澆鋼磚，國內也有耐火企業生產，而普通高鋁質澆鋼磚的熱震穩定性差，且耐侵蝕性能也不能完全滿足特殊合金鋼生產的要求，目前也沒有高鋁質澆鋼磚或莫來石澆鋼磚技術及行業國家標準。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種莫來石澆鋼磚的生產方法，其目的是應用于特種合金鋼模鑄生產，有利于穩定特殊合金鋼模鑄生產以及提高合金鋼的產品質量。

本發明的技術方案是該種莫來石澆鋼磚的生產方法包括：

1)原料破粉碎加工：將精選礬土經過人工揀選，料塊表面沒有棕褐色“鐵質層”或燒結“鈣質熔瘤”，其中一部分精選礬土經過破碎設備和篩分設備加工成0mm-1mm以及1mm-3mm的顆粒料送入料倉，另一部分精選礬土經過破碎設備和細磨設備以及篩分設備加工成200目細粉料送入料倉；將特優粘土加工成細粉；

2)泥料配制：將精選礬土、莫來石、氧化鋁和特優粘土按照一定的配料比進行配制，泥料配制和混碾的加料順序為，先加顆粒料，然后加結合劑，最后加細粉料，混碾后的泥料不許有泥團和“白料”，泥料的粒度和水分要達到工藝要求；

3)成型和干燥：根據用戶圖紙磚形的要求，設計出壓制鋼質模具，用壓力機將泥料壓制成磚坯，磚坯的顯氣孔率控制在20％-25％范圍內，磚坯推入80℃-150℃隧道干燥器，干燥24小時，質檢人員按圖紙尺寸要求進行半成品檢驗，合格磚坯裝上窯車準備燒成；

4)燒成：采用隧道式燒成窯對磚坯進行燒成，燒成溫度控制在1350℃--1400℃，保溫時間控制在5-8小時；

(5)檢驗：按照用戶磚形圖紙尺寸及外觀要求逐塊進行檢驗，按批次對莫來石澆鋼磚的理化指標進行抽檢。

所述的精選礬土的技術條件為，Al₂O₃含量為80％-85％，Fe₂O₃≤1.5％，TiO₂≤4.0％，耐火度≥1800℃，體密≥2.9g/cm³，吸水率≤4％。

所述的特優粘土為高嶺土，其技術條件為，Al₂O₃含量為30％-25％，Fe₂O₃≤1.2％，耐火度≥1660℃。

所述的莫來石粉的技術條件為，Al₂O₃含量為70％-75％，Fe₂O₃≤1.2％，耐火度≥1800℃。

所述的步驟4)燒成是在弱氧化氣氛下進行。

所述的步驟2)中精選礬土、莫來石、氧化鋁和特優粘土的配料為，精選鋁礬土60％-80％、莫來石10％-30％、氧化鋁10％-25％、高嶺土15％-5％。

具有上述結構的該種莫來石澆鋼磚的生產方法具有以下優點：

1.該種莫來石澆鋼磚的生產方法結合澆鋼磚的生產工藝特點，選用優質鋁礬土為主原料，在磚坯的基質中先引入少量的莫來石、氧化鋁和高嶺土，利用磚坯在燒成過程中再反應轉化為莫來石與剛玉，原料易得、輔助措施合理，生產成本相對較低。

2.該種莫來石澆鋼磚的生產方法生產出的莫來石澆鋼磚，剛玉和莫來石相含量高，低熔相少，具有較強的抗侵蝕能力和很好的熱震穩定性。

3.該種莫來石澆鋼磚的生產方法生產技術、工藝先進實用，操作控制簡便、質量穩定，有利于大批量工業化生產。

具體實施方式

該種莫來石澆鋼磚的生產方法包括：