[發(fā)明專利]煙氣顯熱潛熱雙回收節(jié)能裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210092680.5
• 申請(qǐng)日: 2012-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN103363538A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡建廷
• 主分類號(hào): F23J15/06
• 分類號(hào): F23J15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍋爐余熱回收設(shè)備，特別是在中小型燃油、燃?xì)夤I(yè)鍋爐上廣泛使用的煙氣顯熱潛熱雙回收節(jié)能裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鍋爐余熱回收設(shè)備省煤器(或省油器、省氣器)，均為列管式結(jié)構(gòu)，最常使用的材料是金屬管(含熱管)。其特點(diǎn)是煙氣顯熱通過金屬管壁由外側(cè)傳遞給管內(nèi)的吸熱介質(zhì)水，熱阻較大，排煙溫度偏高，通常要求不低于160℃，節(jié)能應(yīng)用范圍受到限制，對(duì)目前廣泛使用的天然氣鍋爐煙氣熱量無法回收，同時(shí)還有單位體積換熱面積太小，占地大，重量大，耗用金屬材料大，不節(jié)能；易出現(xiàn)低溫腐蝕；天然氣鍋爐煙氣中10％左右的水蒸氣汽化潛熱無法回收。

目前，各類換熱器僅能夠回收部分顯熱，但煙氣潛熱沒有回收，造成燃料浪費(fèi)嚴(yán)重，亟需創(chuàng)新和發(fā)展。

要想提高換熱器吸熱效率，降低燃料耗量，唯有在吸熱側(cè)通過以下辦法：①盡可能提高換熱器單位體積換熱面積，增加換熱器冷、熱介質(zhì)有效接觸換熱面，提高換熱效率；②減薄管壁，減少熱傳遞機(jī)械阻力；③回收煙氣潛熱，降低排煙溫度，減少排煙熱損失。

采用煙氣顯熱潛熱雙回收節(jié)能裝置，可有效實(shí)現(xiàn)上述功效。

發(fā)明內(nèi)容

最常見的煙氣余熱換熱器為金屬管群式，金屬管管壁厚度較大，金屬管內(nèi)部通過需要加熱的吸熱介質(zhì)，金屬管外部流過高溫?zé)煔猓捎跓煔鈫芜厸_刷金屬管外壁，因此僅有半邊管受到煙氣加熱，如要增加受熱面，必須增加管子排列數(shù)目，進(jìn)而增加金屬耗量，并且體積也會(huì)大幅增加，成本也會(huì)大幅增加，給運(yùn)輸、安裝都帶來困難，另外，金屬管壁較厚，增加了傳熱阻力，傳遞溫差變化較大，近年來又發(fā)展了熱管式換熱器，它將煙氣與冷水在物理空間上隔開，并借助于裝有該溫度條件下具有相變特性的吸熱介質(zhì)(工質(zhì))來吸收和釋放熱量，它僅將吸收后的熱量以較小的熱阻傳遞給吸熱介質(zhì)，并沒有在煙氣與工質(zhì)之間以及工質(zhì)與水之間換熱面積、換熱熱阻上有實(shí)質(zhì)上突破，排煙溫度仍然偏高仍偏高，沒有獲得較高的換熱效率。同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)和材料的限制，這類裝置功能也較單一，也就限制其應(yīng)用范圍。

在目前環(huán)保要求愈來愈高的情況下，各地都在使用清潔燃料，其中主要為天然氣，由于天然氣富含大量的氫，因此燃燒后煙氣中產(chǎn)生大量的水蒸氣，由于水蒸氣汽化潛熱極高，約占燃料總熱量的10％，如果將其回收，將產(chǎn)生極高的經(jīng)濟(jì)效益。

由于燃天然氣鍋爐排煙溫度普遍較低，均在150至160度之間，現(xiàn)有省煤器換熱器熱阻較高，又遭遇低溫腐蝕，無法回收此熱量，因此迫切需要能應(yīng)用在低溫環(huán)境下的換熱器。

附圖說明：

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

參照附圖所示：煙氣顯熱潛熱雙回收節(jié)能裝置，包括有：1煙氣入口，2熱水出口，3冷水入口。

如圖所示：當(dāng)本裝置置于鍋爐煙道中時(shí)，高溫?zé)煔庥蔁煔馊肟?方向進(jìn)入并被強(qiáng)制分散成均勻細(xì)流穿過本節(jié)能裝置中的各個(gè)煙管，在各煙管外側(cè)充滿吸熱介質(zhì)水，煙氣穿過煙管后被冷卻至冷凝溫度后排出；與此同時(shí)，需要加熱的介質(zhì)冷水，從入口3以與煙氣流動(dòng)方向相垂直的方式進(jìn)入本節(jié)能器，并充分吸收煙氣熱量后由出口2流出。由于冷水水溫遠(yuǎn)低于煙氣露點(diǎn)，煙氣中的水蒸氣被迅速冷卻并釋放顯熱、潛熱熱量。