[發(fā)明專利]一種金屬防護(hù)涂料及其用途和熱鍍金屬材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210092318.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN103360845A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許哲峰;梅東生;陳永;徐權(quán);郭太雄;婁燕;周一林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C09D5/08
• 分類號(hào): C09D5/08;C09D7/12;C09D167/00;C09D125/14;C09D163/00;C09D175/04;C09D133/04;C09D133/00;C09D127/12
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬防護(hù)涂料，該金屬防護(hù)涂料的用途和一種熱鍍金屬材料。

背景技術(shù)

熱鍍金屬材料，包括熱鍍鋅金屬材料和熱鍍鋁鋅金屬材料，為了防止發(fā)生銹蝕，都會(huì)在熱鍍金屬材料的表面涂敷一層金屬防護(hù)涂料以形成防護(hù)膜。因而金屬防護(hù)涂料的性能對(duì)于熱鍍金屬材料的防銹蝕十分重要。

例如，CN101608306A公開了一種鈍化液，也屬于一種金屬防護(hù)涂料，其特征在于，該鈍化液為含有水溶性鉬化合物、硼酸、水溶性有機(jī)物和硅溶膠的水溶液，其中，所述水溶性有機(jī)物為醇和有機(jī)羧酸的混合物。

但實(shí)驗(yàn)證明，該金屬防護(hù)涂料形成的防護(hù)膜的耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性仍然較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的金屬防護(hù)涂料形成的防護(hù)膜的耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性較差的缺陷，提供一種能夠形成耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性較好的防護(hù)膜的金屬防護(hù)涂料。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬防護(hù)涂料，該金屬防護(hù)涂料由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸鹽、氧化硅填料、促進(jìn)劑、水溶性成膜樹脂、巰丙基硅烷偶聯(lián)劑和水；所述促進(jìn)劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉中的至少一種；所述巰丙基硅烷偶聯(lián)劑為HS(CH₂)₃Si(OCH₃)₃和/或HS(CH₂)₃Si(OC₂H₅)₃。

本發(fā)明還提供了上述金屬防護(hù)涂料在制備金屬材料中的用途。

本發(fā)明還提供了一種熱鍍金屬材料，該熱鍍金屬材料包括熱鍍金屬基材和附著在該熱鍍金屬基材上的涂層，所述熱鍍金屬基材為熱鍍鋅金屬基材和/或熱鍍鋁鋅金屬基材，其特征在于，所述涂層為如上所述的金屬防護(hù)涂料的固化產(chǎn)物。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的金屬防護(hù)涂料形成的防護(hù)膜的耐蝕性、耐水性、耐熱性和耐指紋性均十分優(yōu)良。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明提供的金屬防護(hù)涂料，其中，該金屬防護(hù)涂料由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸鹽、氧化硅填料、促進(jìn)劑、水溶性成膜樹脂、巰丙基硅烷偶聯(lián)劑和水；所述促進(jìn)劑為甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉中的至少一種；所述巰丙基硅烷偶聯(lián)劑為HS(CH₂)₃Si(OCH₃)₃和/或HS(CH₂)₃Si(OC₂H₅)₃。

其中，HS(CH₂)₃Si(OCH₃)₃稱為3-巰丙基三甲氧基硅烷，HS(CH₂)₃Si(OC₂H₅)₃稱為3-巰丙基三乙氧基硅烷，可以用作硅烷偶聯(lián)劑，市售的可用作硅烷偶聯(lián)劑的各種上述化學(xué)式所示的商品都可以用于本發(fā)明。

其中，該金屬防護(hù)涂料為所述原料混合物混合均勻后得到，并且為較為穩(wěn)定且均一的液體。優(yōu)選情況下，所述原料混合物中的各組分在該金屬防護(hù)涂料臨用前1-180天混合均勻。其中，對(duì)各成分的混合順序沒有特別要求，可以直接將所述原料混合物中的各組分進(jìn)行同時(shí)、分批或分步混合，只要能得到均勻的穩(wěn)定相即可，優(yōu)選通過攪拌使混合更加均勻。

根據(jù)本發(fā)明提供的金屬防護(hù)涂料，其中，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述巰丙基硅烷偶聯(lián)劑的用量可以為0.5-4.5重量份，優(yōu)選為1.4-1.8重量份。

其中，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述促進(jìn)劑的含量可以為0.2-1.8重量份，優(yōu)選為0.5-0.7重量份。

其中，相對(duì)于1重量份的所述水溶性硅酸鹽，所述氧化硅填料的用量可以為0.25-2.2重量份，優(yōu)選為0.6-0.85重量份。