[發明專利]一種轉爐吹煉脫磷和護爐工藝

無效

• 申請號: 201210091232.3
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102618690A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 曹同友;孫偉;楊治爭;區鐵;張先貴;宋澤啟;朱萬軍;彭著剛;張劍君;陳俊孚
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C7/064
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本發明涉及冶金行業轉爐冶煉領域，即通過白云石對轉爐渣進行選擇性冷卻從而提高轉爐吹煉脫磷效率并對爐襯有保護作用的工藝。?

背景技術

一般而言，磷是作為有害因素在鋼中存在的，因此，在轉爐冶煉過程中要盡量地給予去除。對煉鋼廠轉爐吹煉而言，如果使用的鐵水含磷較高，吹煉終點時的鋼水磷含量往往較高，從而影響鋼的成分命中率。為此，有時不得不采用雙渣冶煉工藝。但這樣又會使得熔劑如石灰等的消耗增加不少，而且會損失一定的溫度和增加鋼鐵料的消耗。?

同時，為了延長爐襯壽命，需要在渣中保持一定含量的MgO，以延緩對爐襯的侵蝕。?

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單、操作方便、成本低廉的鐵水轉爐吹煉脫磷工藝，從而提高脫磷效果，滿足對冶煉品種鋼的需求；同時可以起到部分護爐的作用。?

本發明的目的由以下技術方案來實現：?

一種轉爐吹煉脫磷和護爐工藝，其特征在于：在維持轉爐原冶煉制度基本不變的前提下，在轉爐吹煉末期加入1-3kg/t.s的白云石。

上述方案中，所述白云石的粒度≤20mm。?

上述方案中，所述白云石的加入時機在吹煉過程的末期，即吹氧達到90％-95％向轉爐加入。?

上述方案中，底吹強度在加入白云石時保持在0.05Nm3/t.min以上直至吹煉完畢。?

本發明的技術原理為：轉爐冶煉的去磷效果與吹煉過程渣的溫度直接相關。較低的渣溫可以明顯地提高磷在渣/金的分配比。在轉爐吹煉末期加入一定量的白云石，通過白云石分解吸熱降低爐渣的溫度，對轉爐渣進行選擇性的冷卻，即渣冷，并適當地維持一定的底吹強度(0.05Nm³/t.min以上)，在一定程度上加強渣的流動性，使得磷的分配比得以提高。同時，白云石分解生成的MgO可以起到護爐的作用。?

本發明的有益效果為：?

1.本發明立足于維持轉爐原有的吹煉制度基本不變的前提下，即不用增加任何新的設備，只是在高位料倉中儲存所需一定量的白云石，并維持原吹煉工藝基本不變條件下，對高磷鐵水?冶煉可以滿足品種鋼對去磷的需求，吹煉終點的磷可以控制在0.015％以下，脫磷效果好。

2.本發明工藝簡單，操作方便，成本低廉，能滿足品種鋼對冶煉的需求。?

3.通過白云石的分解，可以增加渣中MgO的含量，從而起到對轉爐爐襯的保護作用。?

4.對于含磷≥0.20％、含硅≥0.45％的鐵水，采用本發明所述的工藝，與目前轉爐普遍基本上采用雙渣冶煉工藝相比，熔劑消耗可以降低3kg/t.s，鋼鐵料消耗可以降低0.5kg/t.s，除了可以滿足品種鋼對去磷的要求外，經濟效果明顯。?

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，但實施例不應理解為對為多少本發明的限制。?

如前所述，對于含磷≥0.20％、含硅≥0.45％的鐵水，采用普通的單渣吹煉工藝(見表1)，很難達到品種鋼對去磷的需求，因此往往需要采用雙渣工藝進行冶煉。而雙渣冶煉工藝又會使得熔劑如石灰等的消耗增加不少，而且會損失一定的溫度和增加鋼鐵料的消耗。本發明在轉爐單渣冶煉工藝的基礎上，在吹煉末期(吹氧90-95％)通過加入1-3kg/t.s的粒度≤20mm的白云石，對轉爐渣進行選擇性的冷卻，可以明顯地提高磷在渣/金之間的分配比，提高脫磷效率，滿足品種鋼對去磷的需求。工藝簡單實用，效果明顯。?

表1轉爐單渣吹煉工藝過程控制說明?

表2本發明的轉爐吹煉工藝控制說明?

顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。倘若對本發明的這些修改和變型屬于本發明的基本構思或等同技術的范圍之內，則本發明也應該包含這些改動和變型在內。

本說明書中若有未作詳細描述的內容，應為本領域的技術人員公知的技術，此處不再贅述。?