[發(fā)明專利]連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備及施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210091133.5
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102605720A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁超;劉武生;李彬;程靜敏;張宏斌;萬繼庚
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵四局集團第一工程有限公司
• 主分類號: E01D21/10
• 分類號: E01D21/10
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連續(xù)梁掛籃施工中鋼筋骨架的綁、吊、裝施工裝備及施工方法，尤其是應(yīng)用在下承式掛籃的連續(xù)梁施工中。

背景技術(shù)

在連續(xù)梁施工中，傳統(tǒng)施工方法是采用上承式掛籃，在掛籃內(nèi)部現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，這種方法存在如下問題：

1、由于掛籃內(nèi)部操作空間狹小，鋼筋綁扎質(zhì)量難以控制；

2、在連續(xù)梁施工中，鋼筋綁扎作業(yè)工序只能在整個連續(xù)梁施工中流水作業(yè)，不能平行作業(yè)，占用了大量時間，使工期不能有效縮短。

申請?zhí)枮?01110051329.7的中國發(fā)明專利中公開了一種“橋梁施工中的下承式掛籃及其應(yīng)用”，與傳統(tǒng)的上承式掛籃相比，下承式掛籃由于掛籃行走方式的改變，使得可以將完成綁扎后的鋼筋骨架整體吊裝入底模平臺空間中，避免了現(xiàn)場綁扎影響施工進度和因掛籃內(nèi)部操作空間狹小難以保證鋼筋綁扎質(zhì)量的問題。但是，按照該實用新型專利說明書中所公開的方式：“…將在場外完成綁扎的連續(xù)梁‘1’號塊鋼筋骨架整體吊裝就位在已完成調(diào)整的下承式掛籃中…”，在實際施工中存在如下問題：

1、要實現(xiàn)在場外完成綁扎并整體吊裝，必須另行開辟鋼筋綁扎場地，這一方案在跨河或溝壑等無綁扎和吊裝場地時，無法實現(xiàn)，只能延用現(xiàn)場綁扎的方式。

2、由于綁扎成型后的鋼筋骨架尺寸為425×350×1200cm，重達8噸，對于整體吊裝既便是有條件投入大型吊裝設(shè)備，并具備吊裝條件，但仍然存在相當大的施工安全隱患，施工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種連連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備及施工方法，利用下承式掛籃可以整體吊裝鋼筋骨架的優(yōu)勢，避免對于場地和大型設(shè)備的依賴，使施工安全、高效，并降低施工成本。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備的特點是：

在已澆筑梁面上設(shè)置用于綁扎鋼筋骨架的鋼筋綁扎胎具；

在所述鋼筋綁扎胎具的上方沿縱向設(shè)置桁架式滑動吊具，所述桁架式滑動吊具的前端通過前端支架支承在掛籃前上橫梁上，尾端通過尾部支架支承在所述已澆筑梁面上；

在所述桁架式滑動吊具上安裝有天車，由所述天車提吊的鋼筋吊架可以將鋼筋骨架整體起吊。

本發(fā)明連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備的特點也在于：

所述鋼筋骨架包括位于側(cè)部的腹板鋼筋、位于頂部的翼緣板鋼筋和位于底部的底板鋼筋；所述鋼筋綁扎胎具的內(nèi)側(cè)設(shè)置為長度可伸縮的可調(diào)絲桿，調(diào)節(jié)可調(diào)絲桿的長度使腹板鋼筋和翼緣板鋼筋處在所需的位置上；在所述鋼筋綁扎胎具的底部、處在底板鋼筋的下方，設(shè)置調(diào)高鋼管，調(diào)整調(diào)高鋼管的高度使所述底板鋼筋的高度處在所需的相應(yīng)位置上。

設(shè)置所述鋼筋綁扎胎具的底腳為可以滾動的胎具滾輪。

所述桁架式滑動吊具中尾部支架的底腳設(shè)置為可以滾動的支架滾輪。

本發(fā)明利用連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工裝備進行連續(xù)梁鋼筋骨架綁吊裝一體化施工的方法的特點是按如下過程進行：

首先，利用設(shè)置在已澆筑梁面上的鋼筋綁扎胎具上完成鋼筋骨架的綁扎；

其次，通過桁架式滑動吊具上的天車以及鋼筋吊架將鋼筋骨架整體起吊，并將所述鋼筋骨架沿著桁架式滑動吊具挪移在下承式掛籃的上方；隨后將鋼筋骨架吊放在下承式掛籃的底模平臺空間中，完成本段連續(xù)梁鋼筋骨架的放置，隨之進行本段連續(xù)梁的施工；

在完成本段連續(xù)梁的施工之后，桁架式滑動吊具隨著掛籃前上橫梁的前行整體移動到下段連續(xù)梁的施工位置上，鋼筋綁扎胎具推移至相應(yīng)位置處，并按下段連續(xù)梁鋼筋骨架的規(guī)格形狀調(diào)整鋼筋綁扎胎具，隨后即可重復(fù)在所述鋼筋綁扎胎具中進行下段連續(xù)梁鋼筋骨架的綁扎。如此循環(huán)，完成連續(xù)梁施工。

本發(fā)明方法是在已完成施工的梁面上同步進行鋼筋骨架的綁扎，將已經(jīng)處在梁面上的成型的鋼筋骨架整體挪移在下承式掛籃的底模平臺空間中，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了鋼筋綁扎與梁段施工平行作業(yè)，縮短施工時間；

2、本發(fā)明在橋面胎具上進行鋼筋綁扎，可以精確控制各鋼筋間間距，同時也能節(jié)約鋼筋綁扎時間；

3、本發(fā)明在梁面上進行作業(yè)，無需另行占用場地，完全不受到跨河或溝壑等施工環(huán)境的限制；

4、本發(fā)明無需投入大型機械設(shè)備，消除了安全隱患，同時減少施工成本的投入。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一施工狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明中鋼筋綁扎胎具及鋼筋骨架結(jié)構(gòu)示意圖；