[發明專利]一種雙峰孔氧化鋁載體及其制備方法

有效

• 申請號: 201210091130.1
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN103357371A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 孫淑玲;楊清河;胡大為;劉佳;王奎;劉濤;聶紅;李大東
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J20/08
• 分類號: B01J20/08;B01J32/00;C10G49/02;C10G45/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種雙峰孔氧化鋁載體，以壓汞法表征，所述載體的孔容為0.9-1.2毫升/克，比表面積為50-300米²/克，直徑為10-30nm孔的孔體積占總孔容的55-80％，直徑為300-500nm孔的孔體積占總孔容的10-35％。

2.根據1所述的載體，其特征在于，所述載體的孔容為0.95-1.15毫升/克，比表面積為80-200米²/克，直徑為10-30nm孔的孔體積占總孔容的60-75％，直徑為300-500nm孔的孔體積占總孔容的15-30％。

3.根據1所述載體的制備方法，包括將含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1和P1的改性物P2混合、成型、干燥并焙燒，其中，所述P1和P2的重量混合比為20-95∶5-80，P2的κ值為0至小于等于0.9，所述κ＝DI₂/DI₁，DI₁為含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1的酸膠溶指數，DI₂為含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1的改性物P2的酸膠溶指數。

4.根據3所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比為70-95∶5-25。

5.根據3所述的方法，其特征在于，所述P2的k值為0至小于等于0.6。

6.根據3或4所述的方法，其特征在于，所述含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1的孔容為0.9-1.4毫升/克，比表面為100-350米²/克，最可及孔直徑8-30nm。

7.根據6所述的方法，其特征在于，所述含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1的孔容為0.95-1.3毫升/克，比表面為120-300米²/克，最可及孔直徑10-25nm。

8.根據3、4或5任意一項所述的方法，其特征在于，所述P2為80-300目的顆粒物。

9.根據8所述的方法，其特征在于，所述P2為100-200目的顆粒物。

10.根據3所述的方法，其特征在于，所述干燥的條件包括：溫度為40-350℃，時間為1-24小時，所述焙燒的條件包括：溫度為大于500至小于等于1200℃，時間為1-8小時。

11.根據10所述的方法，其特征在于，所述干燥的條件包括：溫度為100-200℃，時間為2-12小時，所述焙燒的條件包括：溫度為大于800至小于等于1000℃，焙燒時間為為2-6小時。

12.根據3所述的方法，其特征在于，將P1改性為P2的方法之一是將所述含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1成型、干燥，之后將其全部或部分進行研磨、篩分，所述干燥的條件包括：溫度為40-350℃，時間為1-24小時；方法之二是將方法一得到的成型物焙燒，焙燒溫度為大于350至小于等于1400℃，焙燒時間為1-8小時，之后將其全部或部分進行研磨、篩分；方法之三是將含有擬薄水鋁石的水合氧化鋁P1閃干，閃干溫度為大于150至小于等于1400℃，閃干時間為0.05-1小時；方法之四是將方法之一、方法之二和與方法之三得到的改性物中的一種或幾種混合得到。

13.根據12所述的方法，其特征在于，所述方法一中的干燥的條件包括：溫度為100-200℃，時間為2-12小時；方法之二中的焙燒溫度為500-1200℃，焙燒時間為0.1-6小時；方法之三中的閃干溫度為200-1000℃，閃干時間為0.1-0.5小時。

14.根據12或13所述的方法，其特征在于，所述P2為P1改性物中80-300目的顆粒物。

15.根據14所述的方法，其特征在于，所述P2為P1改性物中100-200目的顆粒物。