[發(fā)明專利]一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210091126.5
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN103361120A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 王魯強;郭慶洲;夏國富;李洪寶;黃衛(wèi)國;畢云飛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14;C10M177/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種生產高粘度指數(shù)潤滑油基礎油的方法，包括：

(1)在溶劑脫蠟單元將原料進行溶劑脫蠟，得到一種含油蠟和一種凝點為-30℃至5℃的脫蠟油；

(2)在加氫處理反應單元將步驟(1)得到的脫蠟油進行加氫處理反應，得到一種硫含量降低至10μg·g^-1以下、氮含量降低至2μg·g^-1以下的加氫處理后的脫蠟油；

(3)在第一加氫精制單元將步驟(1)所得含油蠟進行第一加氫精制反應，得到一種硫含量降低至10μg·g^-1以下、氮含量降低至2μg·g^-1以下的第一加氫精制產物；

(4)將步驟(2)所得的加氫處理產物與步驟(3)所得加氫精制產物混合，混合物在加氫催化異構反應單元進行加氫異構脫蠟催化反應，得到一種凝點不高于-18℃的加氫異構脫蠟產物；

(5)在第二加氫精制單元將步驟(4)得到的加氫異構脫蠟產物進行第二加氫精制反應，得到一種色度不大于0.5號的第二加氫精制產物；

(6)在分離單元，將步驟(5)得到的第二加氫精制產物進行切割，得到潤滑油基礎油產品；

其中，在步驟(2)所述加氫處理反應中使用的催化劑包括依次分層的催化劑I、催化劑II和催化劑III，以體積計并以所述加氫處理催化劑的總量為基準，所述催化劑I的含量為5-80％，催化劑II的含量為10-80％，催化劑III的含量為5-60％，所述催化劑I包括至少一種含氟、硼和磷中的一種或幾種助劑組分的加氫催化劑Ia，催化劑II為一種或幾種選自含氟和/或分子篩的加氫催化劑，催化劑III為一種或幾種選自不含氟和/或分子篩的加氫催化劑，所述的分層使得所述脫蠟油在加氫處理反應區(qū)順序與催化劑I、催化劑II和催化劑III接觸。

2.根據(jù)1所述的方法，其特征在于，以體積計并以所述加氫處理催化劑的總量為基準，所述催化劑I的含量為10-70％，催化劑II的含量為20-80％，催化劑III的含量為5-50％。

3.根據(jù)2所述的方法，其特征在于，以體積計并以所述加氫處理催化劑的總量為基準，所述催化劑I的含量為15-40％，催化劑II的含量為30-80％，催化劑III的含量為5-30％。

4.根據(jù)1、2或3任一項所述的方法，其特征在于，所述催化劑I_a含有選自氧化鋁和/或氧化硅-氧化鋁的載體，選自鎳和/或鈷、鉬和/或鎢的加氫活性金屬組分，含或不含選自氟、硼和磷中一種或幾種助劑組分以及含或不含有機添加物，以催化劑I_a為基準，以氧化物計的鎳和/或鈷的含量為1～5重量％，鉬和/或鎢的含量為12～35重量％，以元素計的選自氟、硼和磷中一種或幾種助劑組分的含量為0～9重量％，所述有機物與以氧化物計的加氫活性金屬組分之和的摩爾比為0-2。

5.根據(jù)4所述的方法，其特征在于，所述催化劑I_a由γ-Al₂O₃擔載鎢和鎳氧化物以及助劑氟所構成，其組成(重量)：氧化鎳1～5％，氧化鎢12～35％，氟為1～9％，余量為γ-Al₂O₃。

6.根據(jù)4所述的方法，其特征在于，所述催化劑I_a為一種以氧化硅-氧化鋁為載體的含氟、磷加氫催化劑，該催化劑焙燒后的組成為：氧化鎳1-10重量％，氧化鉬和氧化鎢之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，氧化磷0.5-8重量％，余量為氧化硅-氧化鋁；或為一種以氧化硅-氧化鋁為載體的含氟加氫催化劑，該催化劑焙燒后的組成為：氧化鎳1-10重量％，氧化鉬和氧化鎢之和大于10至50重量％，氟1-10重量％，余量為載體；或為一種以氧化硅-氧化鋁為載體的含磷加氫催化劑及其制備，該催化劑焙燒后的組成為：氧化鎳1-10重量％，氧化鉬和氧化鎢之和大于10至50重量％，氧化磷1-9重量％，余量為氧化硅-氧化鋁，其中氧化鎢和氧化鉬的摩爾比大于2.6至30。

7.根據(jù)6所述的方法，其特征在于，所述催化劑含有選自含氧或含氮的有機物中的一種或幾種，所述有機物與以氧化物計的鎳、鉬和鎢之和的摩爾比為0.03-2。