[發(fā)明專利]成形設(shè)備的改進(jìn)或者涉及成形設(shè)備的改進(jìn)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210091036.6
• 申請日: 2006-11-16
• 公開（公告）號: CN102785319A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安德魯·利奧·海恩斯;克里斯多佛·約翰·尼科爾斯;加布里爾·伊萬·吉爾迪夫;塞繆爾·格溫·白金漢
• 申請（專利權(quán)）人: 安德魯·利奧·海恩斯
• 主分類號: B29C43/06
• 分類號: B29C43/06
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11204
• 代理人: 余朦;姚志遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料的成形設(shè)備。

背景技術(shù)

不同種類的成形方式(無論是只受壓力影響成形，如拉伸(深拉伸或淺拉伸)和壓印，還是在壓力和溫度影響下成形，如注塑成形、吹塑成形、擠壓成形、真空成形、熱成形、壓力成形、壓塑成形(如對橡膠或可交聯(lián)材料的壓塑成形)、真空成形與材料擠壓成形相結(jié)合、熱成形與擠壓成形和/或真空成形結(jié)合、壓延和后續(xù)處理以及類似的成形工藝)的難度在于，需要保證設(shè)備具有以下能力：

(i)達(dá)到要求的公差；

(ii)達(dá)到其操作條件而不產(chǎn)生故障；

(iii)無論是否在操作溫度下操作，都不會產(chǎn)生破壞性的干擾；以及

(iv)在有或者沒有打開并隨后關(guān)閉獲取不需要的材料的間隙的軌跡運(yùn)動或者引導(dǎo)運(yùn)動的情況下，達(dá)到成形區(qū)(優(yōu)選為壓力區(qū))。

本發(fā)明的一些方面正是為了具有上述特征(i)至(iv)中的至少一些。

困難在于(例如在匹配或協(xié)同工作的模具中或其它成形工具(“成形工具”)中)，在成形區(qū)(下稱“壓力成形區(qū)”)上有產(chǎn)生不期望的間隙和取向變化的可能。這與成形工具是否是僅僅在壓力下簡單地接收材料(例如，注塑成形)，還是向在壓力下沒有被導(dǎo)入的材料施加壓力(例如擠壓成形、然后熱成形)，或者是這兩種工藝的結(jié)合無關(guān)，這是因?yàn)椴牧嫌锌赡鼙粖A在相鄰的成形工具之間，從而使次品產(chǎn)生率變高，并使系統(tǒng)中的過剩應(yīng)力和壓力變大。成形工具繞曲線的任何動作將影響取向和干擾。例如，圖3a中示出了將連續(xù)的或者不間斷的模具坯料移動至適當(dāng)位置的一種現(xiàn)有技術(shù)中的方法(例如形成履帶的管子)(或者可選方法)。模具坯料被附接于連續(xù)的聯(lián)動裝置上，例如被驅(qū)動為環(huán)繞一周的輸送帶鏈條或其他。在它們到達(dá)平行排列之前，當(dāng)它們彼此相接合時(shí)，在連續(xù)的坯料之間形成夾合點(diǎn)A。正如可以預(yù)期的，這種夾合點(diǎn)的存在會帶來問題，并在最終產(chǎn)品上結(jié)合成線。

在本說明書中，如果參照了專利說明書、其他的外部文件或其他信息資源，這通常的目的是為了提供用于討論本發(fā)明的特征的內(nèi)容。除非特別說明，對這些外部文件的引用不能以任何司法權(quán)被解釋為，承認(rèn)這些文獻(xiàn)或信息來源是現(xiàn)有技術(shù)或者構(gòu)成本領(lǐng)域的公知常識。

本發(fā)明的一些方面正是為了實(shí)現(xiàn)熱量的控制和/或防止產(chǎn)生故障。本發(fā)明的附加目的或者可選的目的是提供一種這樣的成形設(shè)備：其通過提供所需要的、在協(xié)同工作的成形工具之間的壓力成形區(qū)上的壓力，而能在不間斷或者基本不間斷的基礎(chǔ)上被操作；或者至少給公眾提供一種有用的選擇。

發(fā)明內(nèi)容

一方面，本發(fā)明可被認(rèn)為廣泛地包括一種使材料成形的方法，所述方法包括或包含以下步驟：

(i)向空間提供可成形的材料(無論是否為由其它材料作為襯底、由其它材料插入和/或與其它材料相結(jié)合的材料)(下稱“材料”)，由此，當(dāng)所述空間的相對表面在行進(jìn)方向上的行進(jìn)時(shí)，所述材料能夠由所述空間的所述相對表面承載和/或在所述相對表面之間承載，

(ii)在所述相對表面行進(jìn)時(shí)，在所述相對表面之間的減小的空間內(nèi)向所述相對表面之間的所述材料加壓，所述相對表面限定了至少部分的壓力成形區(qū)，所述相對表面之間的所述減小的空間至少基本保持恒定，直到至少一個(gè)所述相對表面的形狀形成所述材料的輪廓并能夠保持在所述材料上，以及

(iii)當(dāng)隨著所述表面的行進(jìn)，所述空間在所述相對表面之間增大時(shí)，從所述相對表面之間釋放當(dāng)前已形成輪廓的材料，

其中所述相對表面中的每一個(gè)或者至少一個(gè)所述相對表面是由沿其自身的引導(dǎo)環(huán)路行進(jìn)的成形工具組的一個(gè)或多個(gè)成形工具提供的，

并且其中，當(dāng)所述成形工具位于向所述材料加壓或釋放所述材料的區(qū)域時(shí)，優(yōu)選地在相鄰的所述成形工具之間沒有間隙，至少在相鄰的所述成形工具接觸所述成形材料的區(qū)域沒有間隙，以及在所述區(qū)域上，至少一個(gè)所述成形工具組中的相鄰工具之間的相對運(yùn)動僅僅朝向另一個(gè)所述相對表面的成形工具。

優(yōu)選地，所述引導(dǎo)環(huán)路是環(huán)形的。

可選地，所述引導(dǎo)環(huán)路是中斷的。

優(yōu)選地，各所述相對表面由一系列的成形工具中的一個(gè)或多個(gè)成形工具提供。

優(yōu)選地，由驅(qū)動裝置至少部分地通過在所述成形工具上的驅(qū)動作用使各所述成形工具行進(jìn)通過所述壓力成形區(qū)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動作用是通過液壓馬達(dá)、電子馬達(dá)或其它馬達(dá)產(chǎn)生的。

優(yōu)選地，所述成形工具組中的每一個(gè)都由拖拽成形工具通過至少部分地轉(zhuǎn)向而行進(jìn)通過所述壓力成形區(qū)，所述步驟(ii)的加壓動作發(fā)生在所述壓力成形區(qū)。