[發明專利]燭式過濾器

有效

• 申請號: 201210090771.5
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102600652A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 劉法軍;丁衛東;何向陽
• 申請（專利權）人: 上海閏銘精密技術有限公司
• 主分類號: B01D29/23
• 分類號: B01D29/23;B01D29/66;B01J8/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及置于反應器的內部對催化劑進行攔截的過濾裝置，具體地說是一種燭式過濾器。

背景技術

在石油化工、有機化工、精細化工以及煤化工的生產工藝中，有許許多多的反應需要采取催化劑來加快化學反應的速度。催化劑的使用基本上有兩種方式：一種是催化劑固定，工作液流過催化劑進行反應；還有一種是催化劑隨工作液混合在一起流動進行催化反應。對于后一種情況，在反應完成后，有兩種處理方法：一種是將反應液輸出到反應器外邊，用過濾器將催化劑進行攔截，然后凈液輸出，含有催化劑的濃液再用泵和管線送回反應器再次使用；還有一種是，將過濾裝置置于反應器的內部，直接對催化劑進行攔截，凈液排出，催化劑留在反應器內，繼續工作。

對于置于反應器內部的過濾裝置，一般采用燭式過濾器。如在1,4-丁二醇（BDO）的生產中，在BDO反應器中，工作介質是由甲醛、乙炔，在催化劑的作用下，生成丁烯二醇。燭式過濾器分布在反應器內部的一定直徑圓周內，數量可為若干個（根據工藝計算要求可進行數量調整）。設備中間有攪拌裝置進行攪拌，在反應器內部，甲醛和乙炔在催化劑的作用下生成丁烯二醇?；瘜W反應完成后，反應液先進入燭式過濾器，將催化劑攔截在反應器內，繼續工作，而反應產物流出，在設備外進入下一步工序。過濾精度可在1~200μm自由選擇，過濾效率可達到98％以上或更高。采用這種過濾方法的好處是，不需要外部過濾器對催化劑進行分離，也不需要外部的泵和管線對含催化劑液體進行回輸，節省了占地空間和設備數量，增加了安全和可靠度。

現有的燭式過濾器一般有芯式燭式過濾器和疊片式燭式過濾器。這種燭式過濾器的結構強度低，能承受的壓差小，過濾面積小，只適用于小型的反應器；并且不具備反洗功能；不能實現連續工作，更換濾芯不便。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種結構強度高，能承受較大的壓差，適用于大型反應器的燭式過濾器。

按照本發明的技術方案：一種燭式過濾器，包括濾筒及套在所述濾筒外的過濾層，所述濾筒上開有多個進液口，所述過濾層由抱箍固定在所述濾筒外，所述濾筒的一端插接在濾器骨架上，所述濾器骨架內固定有多塊徑向翅板，所述翅板縱向延伸進所述濾筒的內部并支撐所述濾筒，所述濾筒另一端由固定在所述濾器骨架上的濾器上蓋壓緊在所述濾器骨架上，所述濾器骨架的另一端開有排液口。

所述翅板有四塊，呈十字形分布。所述濾筒內固定有縱向的反洗管，所述反洗管從所述濾器骨架的排液口伸出。所述反洗管固定在所述多塊翅板的交接中心管內。所述抱箍分成輕型抱箍及重型抱箍，所述過濾層的兩端由所述重型抱箍固定，所述過濾層的中部由所述輕型抱箍固定。所述過濾層的兩端分別設置有橡膠套。所述濾筒與所述過濾層之間設置有絲網。所述過濾層由濾布螺旋形縫制而成。

本發明的技術效果在于：本發明將濾筒安裝在濾器骨架上，濾器骨架對濾筒起支撐作用，增加了濾筒的強度，使濾筒可以承受較大的壓差；濾筒及過濾層為可拆卸結構，便于組裝、維護和更換過濾層；具有單獨的反洗管，可以單個反洗，不影響其它過濾器的正常過濾。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中的A處放大圖。

圖3為圖1中的B處放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~圖3中，包括反洗管1、濾器骨架2、濾器上蓋3、濾筒4、絲網5、過濾層6、輕型抱箍7、重型抱箍8、橡膠套9、翅板10、排液口11、進液口12等。

如圖1~圖3所示，本發明是一種燭式過濾器，包括管狀的濾筒4，在濾筒4的筒壁上開有多個進液口12。

本發明將濾筒4安裝在濾器骨架2上。濾器骨架2也是管形，其下部的管徑逐漸縮小，呈倒圓錐形，倒圓錐形的底部形成過濾器的排液口11，倒圓錐的底端設置有安裝法蘭。濾器骨架2的上端設置有外法蘭，外法蘭上開有環槽，濾筒4的一端，圖1中所示為下端，插接在濾器骨架2外法蘭的環槽內。濾器骨架2內固定有多塊徑向翅板10，本實施例中翅板10有四塊，呈十字形分布。翅板10縱向向上延伸進入濾筒4的內部，對濾筒4起支撐作用。濾筒4的上端由螺栓連接在濾器骨架2上的濾器上蓋3壓緊在濾器骨架2上，拆開濾器上蓋3，可以取下濾筒4。

濾筒4內固定有縱向的反洗管1，反洗管1固定在多塊翅板10的交接中心管內，并從濾器骨架2的排液口11伸出。