[發(fā)明專利]一種陰極鹽及其制備方法、含有該陰極鹽的鋇鎢陰極及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210090621.4
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102768928A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設計）人: 吳華夏;鄧清東;賀兆昌;宋田英;張麗
• 申請（專利權）人: 安徽華東光電技術研究所
• 主分類號: H01J23/04
• 分類號: H01J23/04;H01J9/02;B22F3/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

1.一種陰極鹽，其原料組分物質的量比為：BaCO₃4～5，CaCO₃0.4～0.7，Al₂O₃1。

2.如權利要求1所述的陰極鹽，其特征在于：其原料組分物質的量比為：BaCO₃4.5，CaCO₃0.55?，Al₂O₃1。

3.一種制備陰極鹽的方法，包括以下步驟：

1）、按配方量稱取BaCO₃、CaCO₃、Al₂O₃，然后進行球磨，充分混合均勻；

2）、烘干；

3）、壓制成塊；

4)、將將壓制后的塊狀粉料于氫氣氛中進行燒結，燒結溫度1300℃～1400℃，保溫1h～2h。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于：步驟1）中球磨條件為在瑪瑙罐中進行球磨36h～48h；步驟2）的烘干條件是120℃～180℃烘12h～24h；步驟3）壓制成塊的條件是用單位壓力為0.4～0.8T/cm²的壓力，將粉料壓制成塊。

5.一種鋇鎢陰極，所述鋇鎢陰極含有如權利要求4或5所述制備方法制備的陰極鹽。

6.一種鋇鎢陰極的制備方法，包括以下步驟：?

A、陰極基底的制備：用鎢粉制成22％～30％孔度的基底；?

B、陰極鹽的制備：按配方量稱取?BaCO₃、CaCO₃、Al₂O₃，然后進行球磨充分混合均勻；

烘干；

壓制成塊；

將將壓制后的塊狀粉料于氫氣氛中進行燒結，1300℃～1400℃保溫1h～2h；

C、陰極鹽的浸漬：在氫氣氣氛中，將陰極基底放入制備好的陰極鹽中，1650℃～1850℃保溫1～3min；?

D、陰極車加工：將陰極外表面殘余的陰極鹽去除干凈，并按需要將陰極車加工至所需尺寸；

E、陰極發(fā)射表面刻蝕與覆膜：先將陰極表面進行離子刻蝕，緊接著再進行表面覆金屬膜。?

7.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟A中陰極基底的制備是用鎢粉直接壓制，孔度為25%~28%；步驟B中球磨條件為在瑪瑙罐中進行球磨36h～48h，烘干條件是120℃～180℃烘12h～24h，壓制成塊的條件是用單位壓力為0.4～0.8T/cm²的壓力，將粉料壓制成厚度不超過12mm的塊狀；步驟C中保溫條件為1750±10℃保溫2min；步驟E中離子刻蝕深度5μm～9μm，所覆金屬膜為鋨銥鋁薄膜，膜層厚度為0.2μm～0.6μm。

8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：步驟A中陰極基底的制備是用鎢粉先壓制?成30%~32%孔度的毛坯，再在氫氣氣氛中高溫燒結，得到22％～30％孔度的基底，燒結溫度1975±25℃，燒結時間50±10min；步驟B中球磨條件為在瑪瑙罐中進行球磨36h～48h，烘干條件是120℃～180℃烘12h～24h，壓制成塊的條件是用單位壓力為0.4～0.8T/cm²的壓力，將粉料壓制成厚度不超過12mm的塊狀；步驟C中保溫條件為1750±10℃保溫2min；步驟E中離子刻蝕深度5μm～9μm，所覆金屬膜為鋨銥鋁薄膜，膜層厚度為0.2μm～0.6μm。?