[發明專利]一種鋁制瓶蓋的提升分選凸字銑字組合生產設備

有效

• 申請號: 201210090582.8
• 申請日: 2012-03-23
• 公開（公告）號: CN102627021A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 潘承高
• 申請（專利權）人: 潘承高
• 主分類號: B41F17/00
• 分類號: B41F17/00;B65G47/248
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明屬于鋁制瓶蓋的生產設備，特別是一種鋁制瓶蓋的提升分選凸字銑字組合生產設備。

背景技術：現有鋁制瓶蓋的加工生產需要提升機、分選器、凸字機、銑字機分別逐一完成各自的加工工作，最后形成完整產品。這種生產設備之間各自獨立，缺乏有機聯系，物料重復提升，需要多人操作不同設備，生產效率低，占地面積大，無法形成高效自動化生產。

發明內容：本發明的目的就是提出一種鋁制瓶蓋的提升分選凸字銑字組合生產設備的技術方案，以解決背景技術存在的：生產設備之間各自獨立，缺乏有機聯系，物料重復提升，需要多人操作不同設備，生產效率低，占地面積大，無法形成高效自動化生產。解決該問題所采用的技術方案是：一種鋁制瓶蓋的提升分選凸字銑字組合生產設備，其特征在于料斗鄰接提升機的下部進料口，提升機的上部出料口鄰接帶有分選器電機并位于A支架上端的分選器，分選器通過A下落滑道鄰接凸字機進料口，凸字機出料口鄰接差速傳送帶的下端入料口，差速傳送帶的上端支撐于B支架的上端并聯接傳動帶電機，差速傳送帶的上端出料口鄰接B下落滑道上端入料口，B下落滑道下端出料口鄰接銑字機的入料口，銑字機聯接成品出料口，設備底部設置機座。其中，傳動帶電機與小齒輪同軸，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪與小齒輪分別連接大齒輪傳送帶和小齒輪傳送帶形成差速傳送帶。B下落滑道形成空間彎曲形狀以延長儲料空間并緩沖給料速度。B下落滑道上設置A光控感應器調控凸字機的工作與非工作狀態。B下落滑道還設置B光控感應器以調控調控凸字機的速度。設備設置控制面板。

本發明與背景技術比較所具有的有益效果是：由于采用上述技術方案，料斗中待加工的鋁制瓶蓋被提升機送入分選器，完成分選后沿A下落滑道進入凸字機，完成凸字后被差速傳送帶裹挾傳送至B下落滑道上端，由于差速作用使得圓筒形的鋁制瓶蓋在傳送過程中被旋轉帶動，使得方向一致向上，不會發生傾斜或放倒的現象，再經B下落滑道進入銑字機完成銑字，B下落滑道上所設置的A光控感應器調控凸字機的工作與非工作狀態，B下落滑道還設置B光控感應器調控凸字機的速度，這樣實時調控保證供需平衡，最終完成全部加工過程。這樣，提升機、分選器、凸字機、銑字機之間形成有機聯系的組合，使得各個設備之間配置科學合理，避免了物料重復提升，實現了鋁制瓶蓋使用組合設備的自動化生產，占地面積小，節省人力，生產效率顯著提高。

附圖說明：圖1是本發明的整體結構示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是圖2的局部放大圖。

具體實施方式：

實施例：參考圖1、圖2、圖3，一種鋁制瓶蓋的提升分選凸字銑字組合生產設備，其特征在于料斗1鄰接提升機2的下部進料口，提升機2的上部出料口鄰接帶有分選器電機4并位于A支架13上端的分選器3，分選器3通過A下落滑道5鄰接凸字機6進料口，凸字機6出料口鄰接差速傳送帶7的下端入料口，差速傳送帶7的上端支撐于B支架15的上端并聯接傳動帶電機8，差速傳送帶7的上端出料口鄰接B下落滑道9上端入料口，B下落滑道9下端出料口鄰接銑字機10的入料口，銑字機10聯接成品出料口11，設備底部設置機座14；傳動帶電機8與小齒輪16同軸，大齒輪17與小齒輪16嚙合，大齒輪17與小齒輪16分別連接大齒輪傳送帶18和小齒輪傳送帶19形成差速傳送帶7；B下落滑道9形成空間彎曲形狀以延長儲料空間并緩沖給料速度；B下落滑道9上設置A光控感應器20調控凸字機6的工作與非工作狀態；B下落滑道9還設置B光控感應器21以調控凸字機6的速度；該設備設置控制面板12。