[發(fā)明專利]一種鉛酸蓄電池極板的固化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210090399.8
• 申請(qǐng)日: 2012-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102610800A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉毅;趙恒祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東瑞宇蓄電池有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/21
• 分類號(hào): H01M4/21
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

1.一種鉛酸蓄電池極板的固化方法，其特征在于，包括：

a)將填涂好的鉛膏的極板在第一條件下送入固化室進(jìn)行保濕固化，得到第一預(yù)制件；所述第一條件為濕度滿足如下條件

b)將所述第一預(yù)制件在第二條件下進(jìn)行氧化固化；得到第二預(yù)制件；所述第二條件為濕度滿足如下條件：

c)將所述第二預(yù)制件在第三條件下進(jìn)行干燥固化，得到鉛酸蓄電池極板；所述第三條件為濕度滿足如下條件：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化方法，其特征在于，所述固化室包括：

頂部、底部以及側(cè)壁；

通風(fēng)口；分別設(shè)置于所述固化室的頂部與底部，且所述頂部通風(fēng)口與底部通風(fēng)口通過(guò)管路連接形成循環(huán)通路；

水蒸氣出口，設(shè)置于所述固化室頂部，水蒸氣通過(guò)水蒸氣出口進(jìn)入所述固化室；

物料進(jìn)出口，設(shè)置于所述固化室的側(cè)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固化方法，其特征在于，所述固化室還包括：

抽濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置于所述固化室的頂部；

溫濕度傳感器，設(shè)置于所述固化室內(nèi)，將檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳輸給單片機(jī)；

氣動(dòng)溫濕度傳感器保護(hù)裝置，設(shè)置于溫濕度傳感器外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固化方法，其特征在于，還包括加熱設(shè)備，設(shè)置于所述頂部通風(fēng)口與底部通風(fēng)口通過(guò)管道連接形成的循環(huán)通路上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固化方法，其特征在于，步驟a)具體為：

a1)將填涂好鉛膏的極板送入固化室，調(diào)整所述固化室內(nèi)溫度為40℃～45℃，通過(guò)所述水蒸氣出口向所述固化室中通入水蒸氣，保證固化室中的濕度在99％以上，進(jìn)行第一次保濕固化9～11h；

a2)將步驟a1)中的固化室內(nèi)溫度調(diào)整為45℃～50℃，濕度不變，對(duì)所述極板進(jìn)行第二次保濕固化13～15h，得到第一預(yù)制件。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固化方法，其特征在于，所述步驟a1)中的鉛膏包括：

游離鉛：15wt％～20wt％；

堿式硫酸鉛混合物80wt％～85wt％；

其中所述堿式硫酸鉛混合物包括PbO·PbSO₄·H₂O堿式硫酸鉛、3PbO·PbSO₄·H₂O三堿式硫酸鉛和4PbO·PbSO₄·H₂O四堿式硫酸鉛。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固化方法，其特征在于，步驟b)具體為：

b1)向所述固化室中通入熱空氣和水水蒸氣的混合氣體，調(diào)整所述固化室的濕度為95％～99％，溫度為40℃～45℃，將所述第一預(yù)制件進(jìn)行第一次氧化固化，固化時(shí)間為7～9h；

b2)將經(jīng)過(guò)所述第一次氧化固化的第一預(yù)制件在濕度為85％～95％，溫度為50℃～60℃下，進(jìn)行第二次氧化固化，固化時(shí)間為7～9h；

b3)將經(jīng)過(guò)第二次氧化固化的第一預(yù)制件在濕度為75％～85％，溫度為65℃～70℃下，進(jìn)行第三次氧化固化，固化時(shí)間為9～11h；得到第二預(yù)制件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固化方法，其特征在于，步驟c)具體為：

c1)向所述固化室中通入熱空氣，調(diào)整所述固化室的濕度為55％～75％，溫度為45℃～50℃，將所述第二預(yù)制件進(jìn)行第一次干燥固化，固化時(shí)間為3～5h；

c2)將所述經(jīng)過(guò)第一次干燥固化的第二預(yù)制件在濕度為0％，溫度為65℃～70℃下進(jìn)行第二次干燥固化，固化時(shí)間為3～5h；

c3)將所述經(jīng)過(guò)第二次干燥固化的第二預(yù)制件在濕度為0％，溫度為75℃～115℃下進(jìn)行第三次干燥固化，固化時(shí)間為15～17h，得到鉛酸蓄電池極板。

9.一種鉛酸蓄電池極板，其特征在于，使用權(quán)利要求1所述的方法進(jìn)行固化；所述極板中正極板游離鉛含量小于等于2wt％，負(fù)極板中游離鉛含量小于等于5wt％。

10.一種鉛酸蓄電池，其特征在于，包括權(quán)利要求8所述的極板。