[發(fā)明專利]一種防止鋁墊腐蝕的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210090329.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-03-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102637580A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡學(xué)清;鄭春生 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海華力微電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/02 | 分類號(hào): | H01L21/02;H01L21/60 |
| 代理公司: | 上海新天專利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王敏杰 |
| 地址: | 201210 上海市浦*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 防止 腐蝕 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防止鋁墊腐蝕的方法。
背景技術(shù)
由于客戶需求的改變,或者后續(xù)封裝測(cè)試條件的變更,制造完的晶片難免需要長(zhǎng)時(shí)間的保存在庫(kù)房中,如圖1所示,為目前鋁墊制造到晶片出貨工藝流程示意圖,其工藝步驟依次為,對(duì)鋁墊薄膜進(jìn)行淀積;對(duì)淀積后的鋁墊進(jìn)行光刻;對(duì)鋁墊進(jìn)行刻蝕;對(duì)刻蝕后的鋁墊進(jìn)行鈍化層氧化膜淀積;在氧化膜上表面進(jìn)行鈍化層氮化膜淀積;對(duì)所淀積的鈍化層進(jìn)行光刻;對(duì)光刻后的鈍化層進(jìn)行刻蝕;退火;晶片允收測(cè)試;目檢;出貨。這就導(dǎo)致鋁墊有可能受到水汽或者鹵素等因素的影響而發(fā)生腐蝕。而一旦鋁墊發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,意味著晶片有了可靠性的問(wèn)題。顯然,無(wú)論對(duì)于制造商還是客戶,鋁墊腐蝕產(chǎn)生的危害(例如晶片交期延誤,回追潛在風(fēng)險(xiǎn)晶片等)都是巨大的。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明公開(kāi)了一種防止鋁墊腐蝕的新方法。用以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁墊存放時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)受到水汽或者鹵素等因素的影響而發(fā)生腐蝕的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種防止鋁墊腐蝕的新方法,包括:對(duì)鋁墊薄膜進(jìn)行淀積;對(duì)淀積后的鋁墊進(jìn)行光刻;對(duì)鋁墊進(jìn)行刻蝕;對(duì)刻蝕后的鋁墊進(jìn)行鈍化層氧化膜淀積;在氧化膜上表面進(jìn)行鈍化層氮化膜淀積;對(duì)所淀積的鈍化層進(jìn)行光刻;對(duì)光刻后的鈍化層進(jìn)行刻蝕;退火;晶片允收測(cè)試;目檢;出貨,其中,還包括工藝步驟為,在晶片允收測(cè)試工步與目檢工步之間實(shí)施對(duì)鋁墊進(jìn)行無(wú)定形碳淀積以及等離子體灰化和清洗。
上述的方法,其中,所述無(wú)定形碳淀積的淀積方式為等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積。
上述的方法,其中,所述無(wú)定形碳淀積的厚度為200至1000A。
本發(fā)明中一種防止鋁墊腐蝕的新方法,采用了如上方案具有以下效果:
1、有效地通過(guò)對(duì)鋁墊進(jìn)行無(wú)定形碳淀積以防止鋁墊受到水汽與鹵素等因素的影響;
2、同時(shí)大大的延長(zhǎng)了晶片的保存時(shí)間。
附圖說(shuō)明
通過(guò)閱讀參照如下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,發(fā)明的其它特征,目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯。
圖1為鋁墊制造到晶片出貨工藝流程的示意圖;
圖2為一種防止鋁墊腐蝕的新方法的工藝流程示意圖;
圖3為一種防止鋁墊腐蝕的新方法的無(wú)定形碳淀積的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)造特征、達(dá)成目的和功效易于明白了解,下結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖2、3所示,一種防止鋁墊腐蝕的新方法,包括:對(duì)鋁墊薄膜進(jìn)行淀積;對(duì)淀積后的鋁墊進(jìn)行光刻;對(duì)鋁墊進(jìn)行刻蝕;對(duì)刻蝕后的鋁墊進(jìn)行鈍化層氧化膜淀積;在氧化膜上表面進(jìn)行鈍化層氮化膜淀積;對(duì)所淀積的鈍化層進(jìn)行光刻;對(duì)光刻后的鈍化層進(jìn)行刻蝕;退火;晶片1允收測(cè)試;目檢;出貨,其中,還包括工藝步驟為,在晶片1允收測(cè)試工步與目檢工步之間實(shí)施對(duì)鋁墊進(jìn)行無(wú)定形碳淀積2以及等離子體灰化和清洗,進(jìn)一步的,在當(dāng)晶片1進(jìn)行過(guò)無(wú)定形碳淀積2之后直接放入儲(chǔ)存庫(kù)進(jìn)行對(duì)晶片1的儲(chǔ)存,當(dāng)需要出貨的時(shí)候再對(duì)晶片1進(jìn)行等離子體灰化和清洗,更進(jìn)一步的,清洗的方式為濕法清洗。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,無(wú)定形碳淀積2的淀積方式為等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積。
在本發(fā)明的具體實(shí)施例中,無(wú)定形碳淀積2的厚度為200至1000A,進(jìn)一步的,是為了能夠有效的隔絕鋁墊與外界水汽等因素的影響,防止腐蝕的發(fā)生。
在本發(fā)明的工藝步驟具體實(shí)施例中,對(duì)鋁墊薄膜進(jìn)行淀積;對(duì)淀積后的鋁墊進(jìn)行光刻;對(duì)鋁墊進(jìn)行刻蝕;對(duì)刻蝕后的鋁墊進(jìn)行鈍化層氧化膜淀積;在氧化膜上表面進(jìn)行鈍化層氮化膜淀積;對(duì)所淀積的鈍化層進(jìn)行光刻;對(duì)光刻后的鈍化層進(jìn)行刻蝕;退火;晶片1允收測(cè)試;對(duì)鋁墊進(jìn)行無(wú)定形碳淀積2;入庫(kù)存放;出庫(kù);對(duì)晶片1進(jìn)行等離子體灰化和清洗;目檢;出貨,更進(jìn)一步的,如果在晶片1允收測(cè)試之后需要及時(shí)出貨的時(shí)候中間可以省去對(duì)鋁墊進(jìn)行無(wú)定形碳淀積2;入庫(kù)存放;出庫(kù);對(duì)晶片1進(jìn)行等離子體灰化和清洗。
綜上所述,發(fā)明一種防止鋁墊腐蝕的新方法,有效地通過(guò)對(duì)鋁墊進(jìn)行無(wú)定形碳淀積以防止鋁墊受到水汽與鹵素等因素的影響,同時(shí)大大的延長(zhǎng)了晶片的保存時(shí)間。
以上對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施;本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門(mén)適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門(mén)適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門(mén)適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門(mén)適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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