[發明專利]一種鈦廠尾氣處理方法、用其生產的氯化鋇及其生產方法

有效

• 申請號: 201210090320.1
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102616823A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 姜志光;華東;劉湘玉;曹玉欣
• 申請（專利權）人: 貴州紅星發展股份有限公司;深圳市昊一通投資發展有限公司
• 主分類號: C01F11/28
• 分類號: C01F11/28;B01D53/68
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 雒純丹

技術領域

本發明涉及污染物綜合治理領域，特別是涉及一種利用鈦廠氯化工序尾氣處理方法及用其制備的氯化鋇產品及制備方法。

背景技術

鈦廠氯化工段尾氣目前主要采用多級水噴淋吸收制備副產鹽酸進行處理，由于副產鹽酸的銷售的地域性限制以及下游用戶的季節性不穩定需求，造成裝置無法連續穩定運行。

而氯化鋇為傳統大宗商品，其用途較為廣泛，可以用于精制電解質燒堿的鹽水及鍋爐用水的凈化劑，也可以用作印染的媒染劑，還可以用于制備顏料，防止陶瓷制品褪色。目前生產氯化鋇的方法很多，主要有鹽酸法，即以重晶石為原料與鹽酸反應制備氯化鋇；氯化鈣法，即以重晶石為原料，用其與煤粉和鈣水進行還原熔燒，經過處理后制成氯化鋇；還有氯化法，即用硫化鋇溶液與氯氣進行反應制成氯化鋇溶液，最終處理的氯化鋇產品。一般采用鹽酸與碳酸鋇工藝生產，但是該方法中蒸發能耗較大。目前還沒有將鈦廠尾氣用于生產氯化鋇產品的相關報道。

發明內容

本發明解決的技術問題是對鈦廠尾氣進行處理的方法，并對其尾氣進行利制備氯化鋇產品及方法。

本發明是通過四級循環料漿池對尾氣進行多級吸收并同時產生氯化鋇產品。在一、二、三級的循環料漿池內均裝有碳酸鋇料漿；在四級循環料漿池內裝有氫氧化鋇溶液，對尾氣依次進行吸收；在一、二、三級的碳酸鋇吸收過程中，逐步產生氯化鋇，其中一級循環料漿池吸收較多的尾氣，二級、三級依次減少，當一級循環料漿池中[H⁺]≥2.0mol/L時其中的碳酸鋇已經全部進行了反應，故將料漿移出進行分離得到固體和溶液，固體經過烘干得到二水氯化鋇產品，溶液加入碳酸鋇中和并加入過量碳酸鋇制成碳酸鋇料漿，用于進一步循環吸收尾氣。

上述利用鈦廠尾氣制備氯化鋇的方法具體如下方式進行循環：

通過將二級循環料漿池中的料漿泵入一級循環料漿池中，將三級循環料漿池中的料漿泵入二級循環料漿池中，將得到產品過程中從一級循環料漿池中制備得到的碳酸鋇料漿放入三級循環料漿池中進行循環吸收反應，如此循環進行，連續吸收尾氣。尾氣吸收過程中，通過加入氫氧化鋇固體保持四級循環料漿池中[OH^-]濃度大于0.5mol/L。另外將將四級循環料漿池中生成的BaCl₂·2H₂O與一級循環料漿池中得到BaCl₂·2H₂O進行合并烘干處理，得到二水氯化鋇產品。整個系統形成循環用于吸收尾氣同時制備得到氯化鋇產品。

具體來說，本發明通過如下技術方案解決上述技術問題的：

本發明提供一種利用鈦廠尾氣制備氯化鋇的方法，包括如下步驟：

(1)在一、二和三級循環料漿池內加入質量含量為20～25％的碳酸鋇料漿；在四級循環料漿池內加入濃度為0.5～1.0mol/L氫氧化鋇溶液，后通入鈦廠尾氣進行循環吸收反應；

(2)當步驟(1)循環吸收反應中一級循環料漿池料漿中[H⁺]濃度達到2.0mol/L以上時，優選[H⁺]濃度為2.0-4.0mol/L；將該一級循環料漿池中的料漿全部移出；

(3)當步驟(2)中從一級循環料漿中移出全部料漿后，將二級循環料漿池中的部分料漿加入一級循環料漿池中，將三級循環料漿池中的部分料漿加入二級循環料漿池中同時將碳酸鋇質量含量為20～25％的料漿補入三級循環料漿池中進行循環吸收反應；

(4)當四級循環料漿池中[OH^-]濃度低于0.5mol/L時，加入氫氧化鋇固體維持[OH^-]濃度大于0.5mol/L，優選維持[OH^-]濃度為0.55-2.0mol/L；以及

(5)將步驟(2)中移出的料漿進行固液分離得到固相BaCl₂·2H₂O；

其中，步驟(4)在進行步驟(2)、(3)和(5)中的任意一個步驟以前或同時或之后進行；步驟(5)在進行步驟(3)和(4)中的任意一個步驟以前或同時或之后進行，也可以按照上述順序依次進行。

其中步驟(1)中通入尾氣進行循環吸收反應工序中，按照8～12L/m³的液氣比例設定各級循環料漿池中循環料漿的噴液量。

其中在步驟(5)中固液分離得到的溶液加入碳酸鋇制成碳酸鋇質量含量為20～25％的料漿回收補入第三循環料漿池中。