[發明專利]一種葦片除雜機有效
| 申請號: | 201210089899.X | 申請日: | 2012-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN102601051A | 公開(公告)日: | 2012-07-25 |
| 發明(設計)人: | 周海東;陳金山 | 申請(專利權)人: | 岳陽林紙股份有限公司 |
| 主分類號: | B07B7/01 | 分類號: | B07B7/01;B07B11/06;B07B11/02 |
| 代理公司: | 岳陽市大正專利事務所 43103 | 代理人: | 皮維華 |
| 地址: | 414002 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 | ||
技術領域
本發明涉及一種葦片除雜機,屬于制漿造紙裝備,專門用于制漿葦片原料的除雜凈化處理。也可用于相類似的生物質原料的分選除雜。
背景技術
國內蘆葦備料工藝長期以來采用傳統的葦片風選機除雜,存在的主要問題是流道堵塞、除雜效率不高、葦片流失大、資源有效利用率低。隨著蘆葦原料市場競爭的加劇,蘆葦供應商改方捆為齊頭捆,整根葦子既不除葉也不切斷就打包成所謂的“齊頭捆”,葦捆中包含全部葦葉、葦髓、葦穗和藤草等雜質,含雜率達20%以上,最高達30%。使用普通風選機已無法適應這種除雜需要,大量葦葉類輕雜質混入了蒸煮,不但造成紙漿質量降低,而且增加堿耗、汽耗和黑液中的硅含量,降低制漿線生產效率,給正常生產造成極大影響。為解決這一問題,本發明采取的方案是:利用重力沉降分流機理開發設計一種全新結構的葦片除雜機,其作用是將葦片中大量的葦葉、葦髓、葦塵等不能成漿的輕雜質除去,提高葦片品質,達到提高資源有效利用率的目的。本發明配合新備料建設而進行開發研究,首次成功地應用于生產,獲得了很好的使用效果,為改善備料工藝提高生產效率解決了一個突出的生產技術難題,填補了該領域空白。
發明內容
本發明的目的在于提供一種除雜效率高,可應用于葦片原料除雜和凈化的新型設備。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:一種葦片除雜機,由進料口、機體、散料螺旋、導流板、瀉流板、風向調節門、沉降分離室、葦渣出口、集料螺旋、葦片出口和傳動裝置組成,所述散料螺旋為中分的左右螺旋片結構,在散料螺旋下有導流板和瀉流板;所述機體是一個正面呈方形,側面呈“X”形的箱式結構,上部有進料口,下部有葦片出口,正面有進風口和沉降分離室,背面斜上方接葦渣排出口;所述集料螺旋由左、右兩段螺旋片構成,中間一段沒有螺旋片。
所述散料螺旋為單向旋轉。
所述進風口設有活動的風向調節門,風向調節門由3-5片可自由改變角度的葉片構成。
所述集料螺旋為單向旋轉。
上部的散料螺旋和下部的集料螺旋具有不同的轉速,分別由上、下傳動裝置傳動。
本發明的散料螺旋為中分的左右螺旋片結構,以較高速度旋轉,水平安裝在機體上部,當集束葦片流從上部的進料口進入時,通過散料螺旋將葦片從中間向兩側散開,結合導流板和擋流板的作用,使集束葦片流均勻分散成瀑布流,進入沉降分離室。在沉降分離室前面的進風口的氣流對葦片瀑布流進行吹割,使比重較輕的葦葉類雜質隨氣流浮起,進入后面的吸渣管再從葦渣出口排出;根據沉降速度,比重較重的合格葦片不能被吹起,繼續向下沉降,進入集料螺旋。通過集料螺旋運轉將分散的葦片從兩側向中間收集,最后從下部出口排出。本發明是利用設定的氣流速度對葦片流進行吹割,使比重比葦片輕的葦葉類雜質飄浮起來被吸走,而較重的葦片在此速度下不能浮起而沉降下去,從而達到葦片與雜質分離的目的。擋流板的作用是防止葦片隨雜質吸走。風向調節門可以調節進風量和氣流方向,以期達到最佳的分離效果。
本發明采用抽吸式負壓工況,選用普通離心風機提供所需的風量和風壓。
本發明的主要性能參數:
分選面積:0.5-1.5m2
處理能力:300-1000m3/時
處理介質:葦片及各種生物質顆粒的除雜和凈化。
本發明的特點:
①設計新穎,采用集“雙向散料、氣流吹割、沉降分離、導流吸渣、集中排料”等諸多功能組合為一體的獨特結構設計,解決了葦片雜質含量高,易搭橋堵塞,不易分離的技術問題,流道通暢,進料連續,不“搭橋”,無堵塞,除雜效率極高。
②適應多變的工況環境,可調控性能好,在葦子干濕度變化大的情況下通過風門調節仍能獲得很高的運行效率,大大穩定和改善了制漿生產工藝。
③采用負壓式工作狀態,不冒灰,不反吹,現場環境干凈清潔,設備運行安靜,實現了提質降耗和清潔生產目標。
本發明針對造紙原料葦片分選除雜進行設計開發,結構新穎獨特,除雜效率高,不但可成功應用于造紙原料分選凈化,而且對其它生物質原料也可以實現高效凈化,適應范圍廣泛。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖;
圖2為本發明的K-K剖視圖;
圖2中:1.進料口;2.散料螺旋軸;3.導流板;4.瀉流板;5.擋流板;6.分離室;7.風向調節門;8.集料螺旋;9.機殼;10.吸渣管;11.進風口;12.葦渣出口;13.上傳動裝置;14.下傳動裝置;15.軸承座;16.基座;17.葦片出口;
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