[發(fā)明專利]一種電機轉(zhuǎn)子表面涂布耐高溫樹脂漆的方法

無效

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• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102611261A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設計）人: 李小紅
• 申請（專利權）人: 江蘇常牽龐巴迪牽引系統(tǒng)有限公司
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 夏海初

技術領域

本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子表面處理方法，具體涉及一種電機轉(zhuǎn)子表面涂布耐高溫樹脂漆的方法。

背景技術

現(xiàn)有的電機在額定功率或超負荷運行時，電機轉(zhuǎn)子表面溫度可能達到300℃左右，由于現(xiàn)有電機轉(zhuǎn)子表面涂布的普通油漆的耐高溫性能差，以致電機轉(zhuǎn)子經(jīng)過一段時間使用后，其表面涂布的普通油漆會出現(xiàn)大面積脫落的現(xiàn)象；且現(xiàn)有電機轉(zhuǎn)子的表面涂裝，一般都采用噴涂工藝，很難做到漆層厚薄均勻，甚至有些死角可能根本噴涂不上油漆，這樣就會造成電機轉(zhuǎn)子生銹，而直接影響電機轉(zhuǎn)子的散熱性能，同時存在一定的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種能夠有效防止電機轉(zhuǎn)子表面生銹的電機轉(zhuǎn)子涂布耐高溫樹脂漆的方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種電機轉(zhuǎn)子表面涂布耐高溫樹脂漆的方法，所述耐高溫樹脂漆是有機硅樹脂漆；其創(chuàng)新點在于：其具體涂布步驟依次包括清理、預加熱、浸漆、抽真空、干燥、清潔和固化；而其：

a、所述清理步驟，是對電機轉(zhuǎn)子表面進行清洗擦凈；

b、所述預加熱步驟，是將經(jīng)步驟a清理后的電機轉(zhuǎn)子放入烘箱內(nèi)進行加熱，加熱溫度控制在90~110℃范圍內(nèi)，加熱時間控制在1~3小時范圍內(nèi)；

c、所述浸漆步驟，是將經(jīng)步驟b加熱后的電機轉(zhuǎn)子，放入浸漬罐內(nèi)，然后向罐內(nèi)注入溫度為55~60℃的耐高溫有機硅樹脂漆，直至浸漬罐內(nèi)漆面超過轉(zhuǎn)子短路環(huán)50mm時停止注入；

d、所述抽真空步驟，是對經(jīng)步驟c裝有電機轉(zhuǎn)子和有機硅樹脂漆的浸漬罐進行抽真空，直至浸漬罐內(nèi)壓達200Pa以下且保持至少10分鐘；若罐內(nèi)漆面的高度低于高出轉(zhuǎn)子短路環(huán)50mm時，則向浸漬罐內(nèi)追加有機硅樹脂漆直至漆面高于轉(zhuǎn)子短路環(huán)50mm；

e、所述干燥步驟，是對步驟d的浸漬罐內(nèi)注入干燥氣體，直至浸漬罐內(nèi)壓達到≥0.4MPa，其維持時間控制在18~30分鐘范圍內(nèi)，然后打開浸漬罐，待浸漬罐內(nèi)壓達到常壓后取出電機轉(zhuǎn)子；

f、所述清潔步驟，是擦除經(jīng)步驟e干燥的電機轉(zhuǎn)子上多余的有機硅樹脂漆；

g、所述固化步驟，是將經(jīng)步驟f清潔后的電機轉(zhuǎn)子放入溫度在180~190℃范圍內(nèi)的烘箱內(nèi)，將對電機轉(zhuǎn)子表面的有機硅樹脂漆進行固化，總固化時間控制在11.5~12.5小時范圍內(nèi)。

在上述技術方案中，所述固化步驟中，是將電機轉(zhuǎn)子，布置在工裝上且以10~20轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)進行固化的，固化時間控制在總固化時間的三分之一內(nèi)，在剩余的固化時間內(nèi)電機轉(zhuǎn)子保持靜止。

在上述技術方案中，所述預加熱和固化步驟所用烘箱內(nèi)的溫度分布誤差控制在5℃以內(nèi)，且所述烘箱內(nèi)的升溫速度控制在70~120℃/h范圍內(nèi)。

本發(fā)明所具有的積極效果是：由于采取浸漬涂漆的方法，在電機轉(zhuǎn)子表面涂布耐高溫樹脂漆，使得電機轉(zhuǎn)子疊片之間的細小縫隙的表面也涂覆有附著力強的耐高溫樹脂漆，本發(fā)明的方法能夠使得電機轉(zhuǎn)子表面能夠形成連續(xù)平整的漆膜，并且能夠保證電機轉(zhuǎn)子表面的漆膜厚度均勻、無死角，漆膜不易脫落，不僅可以提高電機轉(zhuǎn)子表面的耐高溫性能和防銹效果，而且也提高了電機轉(zhuǎn)子的絕緣性，和電機轉(zhuǎn)子的耐潮性，因而，本發(fā)明具有工藝先進合理，電機轉(zhuǎn)子表面涂漆質(zhì)量好等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體一種實施例的工藝流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及給出的實施例，對本發(fā)明作進一步的說明，但不局限于此。

如圖1所示，一種電機轉(zhuǎn)子表面涂布耐高溫樹脂漆的方法，所述耐高溫樹脂漆是有機硅樹脂漆；而其具體涂布步驟依次包括清理、預加熱、浸漆、抽真空、干燥、清潔和固化；而其：

a、所述清理步驟，是用工業(yè)清洗劑對電機轉(zhuǎn)子表面進行清洗擦凈，確保電機轉(zhuǎn)子表面無油污、銹跡和灰塵等；

b、所述預加熱步驟，是將經(jīng)步驟a清理后的電機轉(zhuǎn)子放入烘箱內(nèi)進行加熱，加熱溫度控制在90~110℃范圍內(nèi)，加熱時間控制在1~3小時范圍內(nèi)；

c、所述浸漆步驟，是將經(jīng)步驟b加熱后的電機轉(zhuǎn)子，放入浸漬罐內(nèi)，然后向罐內(nèi)注入溫度為55~60℃的耐高溫有機硅樹脂漆，直至浸漬罐內(nèi)漆面超過轉(zhuǎn)子短路環(huán)50mm時停止注入；若要將多臺電機轉(zhuǎn)子同時浸漆，需要擺放整齊，即電機轉(zhuǎn)子在浸漬罐內(nèi)擺放的高度齊平，防止損傷電機轉(zhuǎn)子；

?d、所述抽真空步驟，是對經(jīng)步驟c裝有電機轉(zhuǎn)子和有機硅樹脂漆的浸漬罐進行抽真空，直至浸漬罐內(nèi)壓達200Pa以下且保持至少10分鐘；若罐內(nèi)漆面的高度低于高出轉(zhuǎn)子短路環(huán)50mm時，則向浸漬罐內(nèi)追加有機硅樹脂漆直至漆面高于轉(zhuǎn)子短路環(huán)50mm；