[發明專利]雙層環型鋼帶擠壓機及其使用方法

有效

• 申請號: 201210089194.8
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN103358448A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 林世平
• 申請（專利權）人: 林世平
• 主分類號: B29C43/30
• 分類號: B29C43/30;B29C43/48;B29C43/58;B29L7/00;B29L9/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

1.一種雙層環型鋼帶擠壓機，包括上環型鋼帶機(1)和下環型鋼帶機(2)，

上環型鋼帶機(1)包括上主動輪(11)、上從動輪(12)和上環型帶(13)，上主動輪(11)和上從動輪(12)平行設置，上環型帶(13)依次纏繞在上主動輪(11)和上從動輪(12)的外側面；下環型鋼帶機(2)包括下主動輪(21)、下從動輪(22)和下環型帶(23)，下主動輪(21)和下從動輪(22)平行設置，下環型帶(23)依次纏繞在下主動輪(21)和下從動輪(22)的外側面；上環型鋼帶機(1)設于下環型鋼帶機(2)的正上方，且上環型帶(13)正對下環型帶(23)；

其特征是：還包括液壓缸(3)、導桿(4)、連接管(61)、導熱管(62)、軸承(63)、動力傳動裝置(7)和溫度控制裝置(8)，

上環型鋼帶機(1)還包括至少兩個上壓力傳動輥(14)、兩塊上連接板(15)和兩塊上擋板(16)，兩塊上連接板(15)相對平行設置，上主動輪(11)用軸承連接兩塊上連接板(15)的前端，上從動輪(12)用軸承連接兩塊上連接板(15)的后端，上壓力傳動輥(14)和上主動輪(11)平行設置，上壓力傳動輥(14)都通過軸承串在兩塊上連接板(15)的上部和下部，每塊上連接板(15)的外側各固定一塊上擋板(16)，上擋板(16)的高度小于上壓力傳動輥(14)的直徑，上環型帶(13)依次包覆在上主動輪(11)、上壓力傳動輥(14)和上從動輪(12)的外側面上：

下環型鋼帶機(2)還包括至少兩個下壓力傳動輥(24)、兩塊下連接板(25)和兩塊下擋板(26)，兩塊下連接板(25)相對平行設置，下主動輪(21)用軸承連接兩塊下連接板(25)的前端，下從動輪(22)用軸承連接兩塊下連接板(25)的后端，下壓力傳動輥(24)和下主動輪(21)平行設置，下壓力傳動輥(24)都通過軸承串在兩塊下連接板(25)的上部和下部，每塊下連接板(25)的外側各固定一塊下擋板(26)，下擋板(26)的高度小于下壓力傳動輥(24)的直徑，下環型帶(23)依次包覆在下主動輪(21)、下壓力傳動輥(24)和下從動輪(22)的外側面上；

上主動輪(11)和下主動輪(21)是實心輥，由上主動輪(11)轉動后帶動上環型帶(13)、上壓力傳動輥(14)和上從動輪(12)轉動，由下主動輪(21)轉動后帶動下環型帶(23)、下壓力傳動輥(24)和下從動輪(22)轉動；上從動輪(12)和下從動輪(22)都是空心輥，上從動輪(12)和下從動輪(22)內都注入導熱油；

液壓缸(3)共有四個，四個液壓缸(3)分別設于上環型鋼帶機(1)上方的四角處，四個液壓缸(3)的活塞桿都和上環型鋼帶機(1)連接，液壓缸(3)的活塞桿驅動上環型鋼帶機(1)上下移動，下環型鋼帶機(2)固定，四個液壓缸(3)用一個液壓機通過高壓管傳送液壓油來同步調控整個上環型鋼帶機(1)的壓力并使之沿導桿(4)上下移動；

導桿(4)共有四個，四個導桿(4)分別設于上環型鋼帶機(1)和下環型鋼帶機(2)前后兩端的左右兩側，每個導桿(4)的外側面都貼合上環型帶(13)的外側面和下環型帶(23)的外側面；

上壓力傳動輥(14)和下壓力傳動輥(24)的兩端都分別固定一根連接管(61)，連接管(61)的外側和導熱管(62)連接，連接管(61)套在軸承(63)的內圈內，軸承(63)的外圈嵌在上擋板(16)內；

動力傳動裝置(7)由電機、同步帶和齒輪組組成，齒輪組中的各個齒輪分別設于上主動輪(11)、下主動輪(21)和同步帶傳動輪上，同步帶分別連接上主動輪(11)的齒輪和同步帶傳動輪的齒輪，以及下主動輪(21)的齒輪和同步帶傳動輪的齒輪，電機的轉軸通過萬向桿分別連接齒輪組中的主動齒輪；

溫度控制裝置(8)由輸油管(81)、油箱(82)、油泵(83)、溫度傳感器(84)和電加熱棒(85)組成，油箱(82)通過輸油管(81)分別連接上壓力傳動輥(14)兩端和下壓力傳動輥(24)兩端的導熱管(62)，輸油管(81)上串聯有油泵(83)，油箱(82)內設有溫度傳感器(84)和電加熱棒(85)。

2.如權利要求1所述的雙層環型鋼帶擠壓機，其特征是：上環型帶(13)和下環型帶(23)的厚度都為0.2mm～0.6mm，上環型帶(13)和下環型帶(23)的寬度都為1000mm～1500mm，上環型帶(13)和下環型帶(23)的長度都為6m～20m，壓力傳動輥(61)的外徑為100mm～200mm。

3.如權利要求1或2所述的雙層環型鋼帶擠壓機的使用方法，其特征是：按如下步驟依次進行：

a.?開啟電加熱棒(85)以加熱油箱(82)內的導熱油，加熱溫度為90℃～230℃，開啟油泵(83)使導熱油循環運行并至油溫恒定30min，此時上環型鋼帶機(1)和下環型鋼帶機(2)互相貼合；

b.?用液壓缸(3)提升上環型鋼帶機(1)，使上環型鋼帶機(1)和下環型鋼帶機(2)之間的距離在200mm～300mm；

c.?將多層玻纖氈塑料板材置于下環型鋼帶機(2)的下環型帶(23)上，用液壓缸(3)以5mm/s～10mm/s的速度下降上環型鋼帶機(1)直至貼合塑料板材面；

d.?啟動動力傳動裝置(7)的電機，帶動上環型鋼帶機(1)和下環型鋼帶機(2)向前輸送塑料板材，輸送速度為0.5m/min~2.0m/min；

e.?調整液壓缸(3)的壓力保持壓力在0.4MPa～1.0MPa；

f.?經后段冷卻定型后將塑料板材從上環型鋼帶機(1)和下環型鋼帶機(2)之間脫模，脫模后的塑料板材經剪切成標準長度后入庫。