[發明專利]一種利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝

有效

• 申請號: 201210089119.1
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102643038A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 張平;呂健鵬;曹暉;許衛革;雷中明
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

1.?一種利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：所述的工藝步驟為：

A、將低熱值高爐煤氣總量的50%作為煤氣預熱爐的燃料，并利用煤氣預熱爐用燃燒器將剩余的低熱值高爐煤氣噴入煤氣預熱爐中燃燒釋放熱量；

B、將低熱值高爐煤氣和通過煤氣預熱爐的轉爐煤氣預熱至440～450℃；

C、將預熱后的低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣以及一次風機的一次風分別通至回轉窯窯頭的低熱值煤氣用燃燒器；

D、當需要煅燒的石灰石進入到回轉窯窯內時，通過低熱值煤氣用燃燒器向回轉窯窯內噴入低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣及一次風，并使低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣在回轉窯窯內混合，然后，通過燃燒回轉窯窯內的混合氣體對石灰石進行煅燒，從而生成高活性度石灰。

2.根據權利要求1所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：所述工藝中使用的煤氣預熱爐采用的是高效管狀換熱器，該高效管狀換熱器的綜合傳熱系數K=40～50W/m2.℃。

3.根據權利要求1所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：所述工藝中使用的轉爐煤氣熱值為6600～6800KJ/Nm3，低熱值高爐煤氣熱值為2900～3100KJ/Nm3。

4.根據權利要求1所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：所述工藝中向回轉窯窯內噴入的低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣的氣量比例為1：2。

5.根據權利要求1所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：所述工藝中的低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣被煤氣預熱爐熱量利用后所產生的煙氣與冷風閥摻入的冷風混合，且在溫度被調節至200℃以下時通過排煙引風機排放。

6.根據權利要求1所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：應用所述工藝的高活性度石灰煅燒流程為：先把石灰石喂入豎式預熱器頂部的受料倉中，再利用豎式預熱器中的管式加料器將石灰石送入豎式預熱器器內的環形通道，使石灰石在環形通道內緩慢下移的過程中被回轉窯窯尾廢氣均勻預熱至850～950℃，從而開始初步分解；接下來，初步分解后的石灰石由豎式預熱器上的液壓推桿推動，并通過加料室進入到回轉窯窯內，然后再由回轉窯窯內燃燒的低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣的混合氣體對石灰石進行煅燒；煅燒后的石灰經過回轉窯窯頭卸料裝置進入豎式冷卻器，然后再用二次風機對豎式冷卻器內的石灰進行鼓風，并通過綜合調節在二次風機上設置的入口調節閥和二次風量分配閥將石灰的溫度冷卻到100℃以下，然后再利用鏈斗輸送機將石灰送出，送出的石灰即高活性度石灰。

7.根據權利要求6所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：在應用所述工藝的高活性度石灰煅燒流程中，回轉窯窯尾產生的廢氣先通過機力風冷器冷卻到180℃以下，然后再通過高溫長袋低壓脈沖袋除塵器除塵，最后再通過高溫風機抽取至相應的煙囪排出；其中，在機力風冷器和高溫長袋低壓脈沖袋除塵器內沉降的粉塵分別通過對應的鏈式輸送機排至相應的接料箱。

8.根據權利要求7所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：應用所述工藝的高活性度石灰煅燒流程中的高溫長袋低壓脈沖袋除塵器設置有旁路保護功能。

9.根據權利要求1所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：應用所述的工藝時，能夠使用焦爐煤氣為煤氣預熱爐用燃燒器點火或為回轉窯烘窯。

10.根據權利要求1或6所述的利用低熱值高爐煤氣煅燒高活性度石灰的工藝，其特征是：所述工藝中的回轉窯采用適應低熱值煤氣，且具備高溫度、大煙氣流量特點的變徑窯。