[發明專利]兩條直角滾道交叉圓柱滾子軸承的設計方法

有效

• 申請號: 201210089101.1
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102606621A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 張闐;李雪飛;李立;王玉國;張亞輝
• 申請（專利權）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: F16C19/38
• 分類號: F16C19/38;F16C33/58;F16C33/64;F16C33/66;F16C33/78
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

1.一種兩條直角滾道交叉圓柱滾子軸承的設計方法，兩條直角滾道交叉圓柱滾子軸承相對單滾道交叉圓柱滾子軸承而言或稱其為雙滾道交叉圓柱滾子軸承，雙滾道交叉圓柱滾子軸承包含有外圈、內圈、圓柱滾子和隔離塊，外圈呈對開式兩半結構，對開式兩半結構的外圈其內徑端面具有直角滾道，內圈的外徑端面也是直角滾道，外圈所述直角滾道與內圈所述直角滾道結構形狀相同且相互對應形成正方形滾道，所述正方形滾道內配裝奇數個圓柱滾子，圓柱滾子的直徑和長度與所述正方形滾道的邊長基本匹配，相鄰圓柱滾子之間配裝隔離塊且圓柱滾子一個正裝一個反裝，正裝圓柱滾子和反裝圓柱滾子按其軸線相互交叉，正裝圓柱滾子軸線與反裝圓柱滾子軸線互成90°；

該設計方法主要圍繞下述問題展開：

①減小外圈的機加工道次，增大外圈的機加工精度；

②在保證軸向承載力和傾覆力矩的同時提高徑向承載力；

③改善安裝條件；

④改善密封結構；

⑤增加潤滑結構；

其特征是：

針對上述①和②：將外圈(1)由對開式兩半結構設計成整體結構，整體結構的外圈(1)內徑端面設計有兩條直角滾道，每條所述直角滾道的徑向對稱中心線上均分別設計有裝配圓柱滾子(3)和隔離塊(5)的塞孔，兩個所述塞孔的直徑＞圓柱滾子的直徑，兩個所述塞孔的直徑或是＞所述直角滾道對應的斜邊，在兩個所述塞孔上均配置有與所述塞孔直徑相等的柱塞(6)，每個柱塞(6)的一端與所述直角滾道形狀相對應，每個柱塞(6)的另一端與整體結構外圈的外圓相匹配，每個柱塞(6)上均設計有軸向錐孔，所述軸向錐孔與整體結構外圈(1)兩端面設置的軸向錐銷孔相對應，但每個柱塞(6)所述軸向錐孔的孔徑并不相等，每個柱塞(6)所述軸向錐孔的孔徑根據所處所述塞孔的位置和配置在所述軸向錐銷孔內圓錐銷(7)的錐度來確定，圓錐銷(7)的長度≤整體結構外圈(1)的寬度；同理內圈(2)的外徑端面也設計有兩條直角滾道，并與整體結構外圈(1)的兩條直角滾道相互對應設置；

針對上述③：將整體結構外圈(1)的外徑端面設計成不等徑圓柱面，所述不等徑圓柱面包括外安裝面和外止推面，所述外安裝面的直徑按同類軸承設計標準執行，所述外止推面的直徑＞所述外安裝面的直徑，所述外止推面的寬度是整體結構外圈寬度的1／4～1／10，所述軸向錐銷孔沿所述外止推面方向的錐度逐漸縮小，在整體結構外圈(1)的兩端面設計數個勻布的外安裝孔(1.1)和外吊裝螺紋孔(1.2)，數個勻布的外安裝孔(1.1)和外吊裝螺紋孔(1.2)以及所述軸向錐銷孔的大端直徑均具有相同的中心直徑；將內圈(2)的內徑端面設計成不等徑圓柱面，所述不等徑圓柱面包括內安裝面和內止推面，所述內安裝面的直徑按同類軸承設計標準執行，所述內止推面的直徑＜所述內安裝面的直徑，所述內止推面的寬度=所述外止推面的寬度，在內圈的兩端面設計數個勻布的內安裝孔(2.1)和內吊裝螺紋孔(2.2)，數個勻布的內安裝孔(2.1)和內吊裝螺紋孔(2.2)具有相同的中心直徑；內圈(2)和整體結構外圈(1)安裝時所述內止推面相對所述外止推面；

針對上述④：與內圈結合處的整體結構外圈兩端面上設計階梯狀密封環槽，所述密封環槽內設計裝配有密封組件(4)，密封組件(4)包括擋環(4.1)、密封圈(4.2)、鎖緊彈簧(4.3)和螺釘(4.4)，在最里端的所述密封環槽內配置有接觸式密封圈(4.2)，接觸式密封圈(4.2)呈丁溝唇狀，所述丁溝唇狀的唇溝內配置鎖緊彈簧(4.3)，所述丁溝唇狀的唇尖部與內圈(2)的外徑端面接觸，在所述丁溝唇狀的支撐端面設置有擋環(4.1)，擋環(4.1)的外徑和寬度與最外端所述密封環槽的外徑和寬度匹配，通過螺釘(4.4)使擋環(4.1)固定在最外端所述密封環槽內；

針對上述⑤：在整體結構外圈(1)的外徑端面并根據兩條所述直角滾道的相對位置分別設計有兩排數個帶有內螺紋的潤滑油孔(1.3)，數個帶有內螺紋的潤滑油孔(1.3)與兩條所述直角滾道均聯通，在同一直角滾道上設計的潤滑油孔(1.3)又細分為進油孔和出油孔；

此外，對整體結構的外圈(1)和內圈(2)的非安裝面或是非接觸面均噴涂0.1～0.2mm厚的鋅鋁合金。