[發明專利]吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝

無效

• 申請號: 201210089032.4
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102600668A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 王東偉;岑奇順;邱學東;董雪林;馬斌
• 申請（專利權）人: 韶關市貝瑞過濾科技有限公司
• 主分類號: B01D41/00
• 分類號: B01D41/00
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所 44226
• 代理人: 周勝明

1.一種吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征在于工藝步驟是：

第一步：先將拆卸下來的金屬粉末管濾芯進行全檢驗，對在使用過程中因熱應力和在脈沖壓力下導致的帶有疲勞損傷的金屬粉末管進行分類，能夠通過焊接修復的金屬粉末管進入焊接修復程序，不能焊接修復的金屬粉末管采用更換新金屬粉末管來替換；

第二步：通過物理方法在干態的條件下除去每一根金屬粉末管上附著的吸附劑，使其露出金屬粉末管的管體本身；

第三步：將每一根金屬粉末管放入到已配制好的油性有機溶劑的超聲波槽中，并且保證油性有機溶劑能夠進入金屬粉末管內部，使管中無空氣殘留；

第四步：啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設定溫度40～80℃，時間1～5小時，同時不斷的對超聲波槽中的溶劑油進行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；

第五步：將經第四步處理后的金屬粉末管從超聲波槽中取出，滴干其中的油性溶劑后，再將金屬粉末管放入到另外一臺含有表面活性劑溶液的超聲波槽中進行處理，啟動超聲波槽的加熱和超聲振動功能，設定溫度60～100℃，時間1～5小時，同時不斷的對超聲波槽中的溶液進行過濾，將處理下來的吸附物過濾除去；

第六步：將上述步驟處理過的金屬粉末管使用高壓清洗設備進行反復沖洗后，再將金屬粉末管接入純水，使用壓力泵進行反沖洗，設定泵的工作壓力1～3公斤，沖洗時間10～30分鐘；

第七步：將經第六步處理后的金屬粉末管使用紅外干燥裝置干燥，干燥溫度80℃，干燥時間2小時；

第八步：將金屬粉末管放入到還原爐中進行還原處理，設定還原溫度為450～700℃，并控制合適的升溫、降溫程序，保證處理后的金屬粉末管組織結構和新粉末管組織結構相同；

第九步：測試經第八步處理后的金屬粉末管在壓力分別為5Kpa、10?Kpa、15?Kpa、20?Kpa、25?Kpa和30Kpa條件下的氣體滲透量，并在同等條件下測量全新金屬粉末管的氣體滲透量，當經再生處理后的金屬粉末管滲透量大于新管滲透量的95%時標定為合格品；

第十步:將第九步中測試不合格品重復上述第四步至第九步，合格品通過焊接方式將底部重新密封并進行打磨拋光焊縫，最后使用合適的包裝材料進行包裝、密封保存。

2.如權利要求1所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是：所述金屬粉末管的主要材質類型為310S不銹鋼以及哈氏合金。

3.如權利要求1所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是：所述油性有機溶劑主要包括溶劑油、丙酮和乙醇。

4.如權利要求1所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是：所述的表面活性劑是一種陰離子型表面活性劑，添加時的質量百分比濃度為2～3%。

5.如權利要求1所述的吸附脫硫裝置的金屬粉末管濾芯的再生工藝，其特征是：所述的還原爐子是真空爐或是以氫氣為氣氛的氣體還原爐。