[發明專利]微小磁體工件的表面噴涂工藝

無效

• 申請號: 201210088996.7
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102601031A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 趙立文
• 申請（專利權）人: 東莞市海天磁業有限公司
• 主分類號: B05D7/00
• 分類號: B05D7/00;B05D3/00;B05D3/02
• 代理公司: 東莞市展智知識產權代理事務所(普通合伙) 44308
• 代理人: 馮衛東

技術領域

本發明微小磁體工件的表面噴涂工藝涉及表面噴涂工藝，尤其是微小磁體工件的表面噴涂工藝。

背景技術

目前，粘接磁體的涂層主要是電泳與普通噴涂。電泳涂層是將工件上架后，放入電泳槽內涂上一層均勻的油漆。對于磁體微小工件而言，如果采用電泳涂層，那磁體微小工件上架和電泳涂層后微小工件上的掛點都將是一個很難解決且不現實的問題。由于微小工件小，所以微小工件上架將會需要大量的人力且效率低下，而泳后微小工件上的“掛點”的問題更難解決。普通噴涂主要有兩種：一種是上掛噴涂，一種是平整噴涂。上掛噴涂的缺陷：一是由于微小工件小上掛難且效率低，二是上掛處由于掛架與磁體接觸導致噴不上油漆而使磁體小部分裸露在外影響防腐能力。平整噴涂的缺陷：將微小工件放到平板上進行噴涂，微小工件與板的接觸處、微小工件與微小工件的接觸處將無法噴上油漆，導致微小工件涂層不均勻和漏磁，嚴重影響磁體的防腐能力。為了解決這些問題，需要尋求一種既能將油漆均勻的噴涂到磁體微小工件表面且無漏磁，又能提高工件噴涂效率的方法。

發明內容

為了解決以上難題，本發明專利提供一種微小磁體工件的表面噴涂工藝，通過該噴涂工藝可以使工件的表面噴涂一層膜厚均勻的油漆且無漏磁，可以使噴涂后的微小工件的表面光滑，也可以提高磁體微小工件噴涂的效率。

本發明專利提供的一種微小磁體工件的表面噴涂工藝，其工藝步驟為：包含如下工藝步驟：

a)表面處理：在噴涂前，對待噴涂的粘接稀土磁體微小工件進行清洗、預處理并烤干；

b)油漆的配制：在噴涂前，將原漆液與稀釋劑按一定比例充分混合并攪勻后測其比重值；

c)調槍：油漆配制好后，通過漆液管將油漆與噴槍連接起來，并調節噴槍流量到合適的范圍內；

d)添加輔料：在涂層前，向待涂層的磁體微小工件中添加一定量的輔料以保證涂層后產品表面的光滑；

e)噴涂：將微小工件和輔料倒入滾動式噴涂機內使其按一定的速度勻速滾動，將噴槍對準勻速滾動微小工件的中間位置，打開噴涂開關使漆液在霧化氣壓下被霧化后，在噴控氣壓作用下使被霧化后漆霧通過噴嘴噴射到勻速滾動微小工件的表面上，使微小工件表面涂上一層均勻的油漆；

f)烤漆：微小工件噴涂結束后，放進烘箱中烘烤；

g)篩選與分離：烤漆結束待冷卻后，對噴涂后的微小工件進行篩選與分離，將粘連的微小工件分離出來。

上述的微小磁體工件的表面噴涂工藝，所述油漆的配制：配好的漆液需用合適的濾網過濾，將漆液中的沉淀物濾出。

上述的微小磁體工件的表面噴涂工藝，所述噴涂：噴槍嘴與工件之間保持一定的距離；噴槍在水平方向的噴射幅度必須覆蓋到所有工件。

采用上述工藝，噴涂產量高。例如，對于R2以下的瓦形磁體和φ2mm以下的環形磁體，可以根據具體的規格一次涂層10-20萬件/次；對于φ2mm至φ4mm的環形磁體，可以一次涂層2-5萬件/次。并且工藝簡單、操作方便、噴涂膜厚均勻、微小工件表面上的漆不易脫落、工件表面光滑、生產效率高。

附圖說明

圖1為本發明微小磁體工件的表面噴涂工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳述：

如圖一所示，本發明專利的粘接稀土磁體微小工件的表面噴涂工藝包括表面處理、油漆配制、調槍、添加輔料、噴涂、烤漆、篩選與分離。

取待噴涂微小工件進行表面處理，以確保工件表面的干凈與清潔，避免噴涂時造成表面顆粒等不良，另外經表面處理的微小工件還可以增加與漆液的結合能力，提高噴涂效果與效率。待微小工件表面處理好后，就可以配制所需的油漆，再用配好的油漆調節噴槍的流量大小。將一定比例的輔料和表面處理后的微小工件一起倒入滾動式噴涂機內，調節噴涂機滾動速率，使微小工件按一定的速率勻速滾動。然后將噴槍放在噴涂機中心位置，使油漆均勻的噴涂到滾動中的微小工件表面上。噴涂完成后，將其放入烤箱中烘烤，使微小工件表面的膜厚更加牢固的依附在微小工件表面上。