[發明專利]一種C4-C8烯烴高選擇性生產丙烯的方法

有效

• 申請號: 201210088948.8
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN103360197A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 朱根權;謝朝鋼;李正
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C07C11/06
• 分類號: C07C11/06;C07C4/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，包括將富含C₄-C₈烯烴的原料引入催化轉化裝置的流化床反應器中，與引入所述流化床反應器中的催化裂解催化劑逆流接觸進行催化轉化反應，得到反應產物和待生催化劑，待生催化劑經汽提、燒焦再生后循環使用，反應產物引入分餾系統分餾；其中所述的催化裂解催化劑包括改性的中孔分子篩。

2.按照權利要求1所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化劑與重油接觸后引入流化床反應器中進行反應，接觸時間為0.5-5秒，所述接觸使進入流化床反應器的催化劑裂解催化劑上的焦炭含量為0.1-0.5重量％。

3.按照權利要求2所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化劑與重油接觸，使進入流化床反應器時的催化劑裂解催化劑上的焦炭含量為0.1-0.5重量％，使引入流化床反應器時所述催化裂解催化劑的溫度為550-650℃。

4.按照權利要求1所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述流化床反應器的反應溫度為510-620℃，反應壓力為0.15-0.3MPa、引入流化床反應器的催化裂解催化劑與引入流化床反應器的所述的富含C₄-C₈烯烴原料的重量比為8-35，所述富含C₄-C₈烯烴原料在流化床中反應的重時空速為0.2-30h^-1。

5.按照權利要求1、2或3所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的改性中孔分子篩為磷和過渡金屬改性的中孔分子篩，所述的過渡金屬包括Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Zn、Sn、Bi和RE中的一種或多種，所述改性中孔分子篩的硅鋁比為20-290。

6.按照權利要求5所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化劑包括：1-60重量％的所述磷和過渡金屬改性的中孔分子篩、5-99重量％的耐熱無機氧化物和0-70％的粘土；所述的磷和過渡金屬改性的中孔分子篩中磷的含量以P₂O₅計為1.3-10重量％，過渡金屬含量以M_xO_y計為0.7-15重量％，氧化鈉含量不超過0.3重量％，M表示過渡金屬，x表示M的原子數，y表示滿足M的氧化態所需的一個數。

7.按照權利要求6所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化劑包括：15-55重量％的所述改性中孔分子篩，所述改性中孔分子篩的硅鋁比為40-100。

8.按照權利要求5、6或7所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的磷和過渡金屬改性的中孔分子篩為含磷和選自鐵、鈷和鎳中的至少一種的具有MFI結構的分子篩和/或為選自Ⅷ族金屬、ⅠB族、ⅡB族和堿土金屬中的一種或多種金屬改性的含磷和稀土的具有MFI結構的分子篩。

9.按照權利要求6、7或8所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化劑含有1-15重量％的改性累托土和/或Y型分子篩。

10.按照權利要求1～9任一項所述的C₄-C₈烯烴生產丙烯的方法，其特征在于，所述流化床反應器選自散式流化床反應器、鼓泡床反應器、湍動床反應器、快速床反應器中的一種或幾種；所述流化床反應器內所述催化裂解催化劑的床層密度為350-550kg/m³。