[發明專利]小粒度氧化鋁粉體再成形的方法

無效

• 申請號: 201210088372.5
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102617119A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王武平;楊超;宋軍
• 申請（專利權）人: 山東晶鑫晶體科技有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 孫愛華

1.一種小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：

1.1、物料混合：將小粒度氧化鋁粉體與去離子水按重量比1∶3～6混合，加入少量添加劑降低溶點，所述添加劑為氯化銨與硼酸混合物或氟化銨與硼酸混合物；

1.2、物料處理：采用壓縮空氣攪拌20～60min，再經過板框壓濾機分離，含水量控制在20～40％；

1.3、再成形：壓濾分離后將物料烘干；烘干后物料再進行煅燒，煅燒溫度為1000～1400℃，煅燒2～5h后得到粒度D50＝4.0～7.0μm的氧化鋁粉。

2.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟1.1中所述小粒度氧化鋁粉體指氣流粉碎的氧化鋁通過分級產生的小部分小粒度的粉體，在布袋收塵器中出料，粒度D50＝0.8～3.0μm的氧化鋁粉體。

3.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在工藝步驟1.1中所述小粒度氧化鋁粉體與去離子水按重量比1∶4～5混合。

4.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟1.1中所述氯化銨或氟化銨的加入量為去離子水重量的0.2～1％。

5.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟1.1中所述硼酸的加入量為去離子水重量的1～5％。

6.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟1.2中壓縮空氣攪拌時間為40～50min；分離時分離水控制在30～35％。

7.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟1.3中煅燒溫度為1100～1250℃，煅燒時間為3～4h。

8.根據權利要求1所述的小粒度氧化鋁粉體再成形的方法，其特征在于工藝步驟1.3中所述烘干溫度為100～200℃。