[發明專利]鐵芯自動加壓檢測機

有效

• 申請號: 201210088327.X
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102623165A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 陳長波;石標峰
• 申請（專利權）人: 騰普（常州）精機有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02;G01B11/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明屬于鐵芯的加工檢測設備領域，特別涉及一種對鐵芯進行壓整，并對壓整后的鐵芯能夠進行自動分揀的鐵芯自動加壓檢測機。

背景技術

定子鐵芯有多個鋼片連接而成，為了保證各個鋼片之間的貼合度，需要對定子鐵芯進行加壓壓整，傳統的采用普通的油壓機，油壓機下壓的速度較慢，無法滿足流水線生產的快速的要求，而且現有的加壓檢測過程都采用人工作業，首先，采用人工作業存在一定的作業風險，不能完全避免不必要的生產事故的發生，其次，工作人員長時間從事單一的勞動，容易存在精神松懈，注意力不集中的情況，也提高了生產事故發生的概率，再次，一天生產的作業量大，工作人員的勞動強度也大，而且生產量大，工作人員就容易存在漏檢或者檢驗不標準的作業方式，一些不良產品容易混入到良品中，影響公司的形象。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種采用PLC控制器進行控制的，實現了對鐵芯進行加壓，并對加工后的鐵芯的高度進行檢測，與此同時還能對檢測后的質量不符的鐵芯進行篩選的自動加壓檢測機，另外本發明實現了加壓檢測篩選的自動化，具有較高的生產效率，且本發明無需人工操作，避免了沖壓生產中存在的安全隱患，提高了生產的安全性。

實現本發明的技術方案如下：

鐵芯自動加壓檢測機，包括有第一支座和第二支座構成的支座，其特征在于：所述的第一支座上設置有對鐵芯進行壓整的壓整裝置，所述的壓整裝置上還設置有將壓整后的鐵芯推出壓整裝置的推料機構，所述的壓整裝置的左側邊連接有將鐵芯送入壓整裝置的送料機構，所述的壓整裝置的前側邊連接有與盛料盤連接的導料槽，所述的壓整裝置上還設置有對壓整后的鐵芯高度檢測的光柵檢測裝置，還包括用于控制各個機構工作的控制裝置。

本發明通過推料機構將鐵芯推入壓整裝置內，壓整裝置工作，壓整裝置對鐵芯進行一個壓整，與此同時光柵檢測裝置對壓整后的鐵芯的高度進行檢測，并將檢測的數據反饋給控制裝置，控制裝置根據反饋的數據判斷壓整后的鐵芯的質量的好壞，采用本發明實現了鐵芯壓整的自動化生產，無需人工操作，避免了人為操作危險風險，也提高了生產效率。

所述的送料機構包括一個底板，底板的前側設置有側擋板，側擋板上連接有檢測是否有鐵芯的進料傳感器，在底板表面設置有固定座，固定座上安裝有進料氣缸，所述的進料氣缸的伸出桿上連接有進料推塊，進料傳感器用于感測是否有料進料，然后反饋給控制裝置，控制裝置來驅動進料氣缸是否進行送料。

所述的壓整裝置包括下底板，下底板上表面的四角上設置有支撐導柱，支撐導柱的頂部固定設置有上安裝板，還包括連接在支撐導柱上的可以滑動的壓板，所述的上安裝板上設置有分段式氣壓轉換液壓缸，所述的分段式氣壓轉換液壓缸的輸出端與壓板連接，本發明采用氣壓轉換液壓，一方面保證了壓整的壓力，同時采用氣壓能有效提高壓整的速度，提高了生產效率，便于控制生產周期的長度。

所述的下底板上設置有對鐵芯進行定位的產品定位裝置，設置的定位裝置能夠對送料機構送入的鐵芯進行定位，保證壓整的位置的正確性。

所述的導料槽上連接有篩選機構，所述的導料槽上設置有漏料孔，所述的篩選機構由第一篩選機構和第二篩選機構構成，第一篩選機構和第二篩選機構并列設置在導料槽的側邊，所述的第一篩選機構和第二篩選機構的結構相同，所述的第一篩選機構包括設置在導料槽側邊的伸縮氣缸，伸縮氣缸上連接有對漏料孔進行阻擋的漏料板，設置的篩選機構能夠對不合格的鐵芯進行一個區分，保證了產品的質量。

所述的控制裝置包括PLC控制單元，觸摸屏操作單元與PLC控制單元連接且能相互傳遞數據，還包括與PLC控制單元連接的用于檢測鐵芯高度的光柵檢測裝置，并且光柵檢測裝置將檢測的數據反饋給PLC控制單元，還包括與PLC控制單元連接的進料氣缸控制單元、增壓氣缸控制單元以及出料氣缸控制單元，還包括與PLC控制單元連接的篩選控制單元。

所述的篩選控制單元包括分選控制單元，分選控制單元與PLC控制連接，還包括與分選控制單元連接的超上氣缸控制單元和超下氣缸控制單元。

上述控制裝置能夠控制鐵芯加壓檢測機的部件各個工作，實現送料、加壓、檢測和篩選動作的自動化，無需人工操作。

綜上所述，本發明實現了一種無需人工作業的，自動化的鐵芯加壓檢測機，其具有以下優點：

1、實現了鐵芯檢測的全自動化，無需人工作業，節約了人力支出，降低了生產成本，同時還能避免以前人工作業時存在的安全風險；

2、采用自動化生產，提高了生產效率；