[發明專利]一種連續變截面塑料板材擠出設備

有效

• 申請號: 201210088213.5
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102601963A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 杜繼濤
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08;B29C47/92;B29L7/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 劉朵朵

技術領域

本發明涉及一種塑料板材擠出設備，尤其涉及一種針對連續變截面塑料板材的擠出設備。

背景技術

塑料擠出成型在生產實際中應用廣泛，塑料板材在生活中更為常見。目前擠出模具的口模擠出的板材厚度是恒定的，如圖1，而許多塑料板材支撐架由于所受載荷往往是非均勻的，這就要求板料的剛度和強度能夠按照載荷要求來設計相應的厚度，即板料厚度是連續變化的，如圖2。而目前采用擠出的塑料板材厚度均是固定的，這與實際厚度變化要求不一致，往往導致材料產生(20-30)％的冗余，換句話講，就是由于設計和成型工藝的不足，帶來了大量的塑料材料浪費，使生產成本增加。眾所周知，資源短缺是目前世界面臨的難題，各個國家都制定了相應節約資源的戰略方針，特別是中國已將節能減排作為國家的戰略方針。因此，開發一種新工藝和設備，制備出可以連續變截面的塑料板材就成了一個重要新措施。本發明正是針對這一問題，設計了一種能夠擠出連續變截面塑料板的成型設備，為節約資源和降低企業的生產成本提供了一種新措施。

塑料板材是目前應用最為廣泛的一種材料，但目前的板材的加工工藝主要采用擠出機，通過擠出口模成型，這往往存在以下問題：(1)擠出的板材厚度均勻性：無法實現擠出厚度按照需要剛度設計的截面連續變化的塑料板材。這必然導致材料產生(20-30)％的冗余，換句話講，就是由于設計和成型工藝的不足，帶來了大量的塑料材料浪費，使生產成本增加；(2)設備柔性差：一種擠出口只能完成一種規格板材的成型，缺乏柔性，難以適應不同規格厚度的板材。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種連續變截面塑料板材擠出設備，解決現有技術的不足。

技術方案

一種連續變截面塑料板材擠出設備，包括擠出模具部分，所述擠出模具部分包括噴嘴接頭和相連的擠出頭，所述擠出頭包括上型腔和下型腔，在上型腔中間設置有阻流棒，上型腔和下型腔中間為擠出流道，其特征在于：所述擠出頭的前端面加裝有工字形滑塊，所述工字形滑塊分為上T形塊和下T形塊，上下T形塊合起來形成工字形，上下T形塊之間的空間與擠出頭中間的擠出流道連通，上T形塊和下T形塊分別連接有伺服液壓缸，由伺服液壓缸帶動上下運動。

所述伺服液壓缸包括缸內上下運動的活塞，活塞上垂直活塞有活塞桿，所述活塞桿與上T形塊或下T形塊固定連接。

所述活塞桿與上T形塊或下T形塊之間以滑塊連接桿相連接，滑塊連接桿與上T形塊或下T形塊之間通過球面聯接，球面塊通過內六角螺釘固定在上T形塊或下T形塊上。

所述伺服液壓缸上設置有位移傳感器，將伺服液壓缸帶動的上下T形塊的運動信號傳送給設備的控制器，設備的控制器與伺服液壓缸的運動控制器相連，發送控制信號控制伺服液壓缸的運動。

所述位移傳感器的傳感桿設置在伺服液壓缸的活塞桿上。

有益效果

本發明的連續變截面塑料板擠出設備在塑料熔體通過噴嘴接頭進入型腔后，通過阻流棒的作用使塑料以均勻的厚度從擠出口擠出，再通過上、下伺服液壓缸控制上T形塊或下T形塊按著輸入的信號上下運動，進而使擠出的塑料板材得到所需的變截面塑料板材，實現了自動控制連續變截面塑料板材制備，設備柔性好，控制精度高，極大減少了對材料的浪費，降低企業的生產成本。

附圖說明

圖1為常用塑料板材示意圖。

圖2為連續變截面塑料板材示意圖。

圖3為本發明示意圖。

其中：1-噴嘴接頭，2-擠出頭，3-上型腔，4-下型腔，5-阻流棒，6-上T形塊，7-下T形塊，8-伺服液壓缸，9-活塞，10-活塞桿，11-滑塊連接桿，12-球面塊，13-位移傳感器，14-傳感桿，15-支撐柱，16-伺服液壓缸底座。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本發明。

如附圖1和2所示，常用塑料板材和連續變截面塑料板材的區別非常明顯，連續變截面塑料板材因為有各種規格要求，按照現在的加工方法，既費時又費料，因此設計了一種專門針對連續變截面塑料板材的擠出設備。

如附圖3中所示，連續變截面塑料板擠出設備由伺服液壓缸部分和擠出模具部分組成。

伺服液壓缸部分由位移傳感器13、拉桿、六角螺母、彈簧墊圈、后缸蓋、O型密封圈、耐磨導向環、磁鐵、Y型密封圈、缸筒、前缸蓋、防塵圈、前導套、活塞桿10、前緩沖柱塞、傳感桿14、活塞9、后緩沖柱塞、后導套、非導磁隔離墊片、位置磁鐵、固定夾片等組成。