[發明專利]生物質柴油生產的污水處理方法無效
| 申請號: | 201210087746.1 | 申請日: | 2012-03-28 |
| 公開(公告)號: | CN103359863A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 張偉明;楊錦梁;肖達明;張秋華;許梅芳;謝芬 | 申請(專利權)人: | 江蘇卡特新能源有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F1/04 |
| 代理公司: | 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 徐琳淞 |
| 地址: | 213102 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 生物 柴油 生產 污水處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種污水處理方法,特別涉及一種生物質柴油生產的污水處理方法。
背景技術
目前國內生產生物柴油的原料大都是酸化油、地溝油等廢棄油脂,由于原料品種雜,質量差,幾乎目前運作正常的企業都是采用酸、堿二步法工藝。酸催化反應時可生成水與大量的水溶性物質,大量的膠體物質也一同沉淀下來,排出后形成的污水(排放污水時,也夾帶油脂與粗甲酯),污水的COD可達到40萬mg/L左右,并含有大量的酸性催化劑(硫酸),污水量占生產原料的5%左右,其中可利用的有效燃料達35%左右。這種高濃度的污水,國內生物柴油企業都采用傳統的生化法(厭氧和好氧的方法)。由于污水濃度高、鹽份高,生化系統很難正常運行,要加入大量的水稀釋(一般加入100倍的水),運行成本大,運行污水量較大,水處理難以做到達標排放,是制約著生物柴油大規模化生產的一個重要因素。
發明內容
本發明的目的在于克服上述已有技術的不足,提供一種有效回收生物質柴油生產的污水中的可燃性有機成分,減少環境污染的生物質柴油生產的污水處理方法。
實現本發明目的的技術方案為:一種生物質柴油生產的污水處理方法,包括如下步驟:
(1)、污水預處理:將生產生物質柴油的污水用氫氧化鈉調節至PH值呈中性,濾除固形物;
(2)、精餾處理:將調節PH值后的過濾后濾液打入精餾塔塔釜;精餾塔塔釜進液為70%時,打開塔頂冷卻水,并開始加熱,污水料液蒸汽經塔身多級平衡分離后,從塔頂出來進入冷凝器,尾凝器和流量計后全回流至塔頂;當塔頂溫度穩定在小于等于90℃時,大回流比條件下,采出物料至待檢罐;當塔頂溫度通過調節回流比無法控制在小于等于90℃時采出物料至廢液罐;當塔頂溫度穩定為100℃后,采出物料至污水處理管線;當塔釜液位降低,且釜溫進一步升高時,停蒸汽,停止精餾塔運行。
(3)、后處理:將釜內殘液排至冷卻結晶池,自然冷卻至室溫,靜止24小時以上,濾出固形物,濾液打至刮板蒸發器,提純出重組分燃料油;待檢罐中抽取檢驗合格后為成品輕組分燃料油,不合格則打入廢液儲罐。
上述的生物質柴油生產的污水處理方法,所述當塔頂溫度穩定在小于等于90℃時,大回流比條件為回流比為1∶1-3。
上述的生物質柴油生產的污水處理方法,所述當塔頂溫度穩定在小于等于90℃時,大回流比條件下,采出物料至待檢罐,總采出量為進料的污水料液量的15%~20%。
上述的生物質柴油生產的污水處理方法,當塔頂溫度通過調節回流比無法控制在小于等于90℃時采出物料至廢液罐,總采出量為進料的污水料液量的5%~10%。
上述的生物質柴油生產的污水處理方法,當塔頂溫度穩定為100℃后,采出物料至污水處理管線,總采出量為進料的污水料液量的20%~25%。
采用了上述技術方案后,本發明具有以下的有益效果:(1)把污水當作資源,提取燃料油的量可達污水量的35%左右,污水處理成本300元左右/噸,每噸污水能生產出燃料油35%,可產生效益1200元,企業污水處理當作資源化處理,還能增加企業效益;(2)蒸餾水的COD含量1500-2000mg/L,一般生化處理就能使水的COD達50-100mg/L,可達到直排或可接管排放。由于對污水蒸餾處理,水中的N檢測不出,P(磷)取樣檢測,可控制在0.1以內,達到國家一級排放標準。
具體實施方式
(實施例1)
取由地溝油生產生物質柴油產生的污水100kg,按照如下步驟操作:
(1)、污水預處理:將污水用氫氧化鈉調節至PH值呈中性,濾除固形物;
(2)、精餾處理:將調節PH值后的過濾后濾液打入精餾塔塔釜;精餾塔塔釜進液為70%時,打開塔頂冷卻水,并開始加熱,污水料液蒸汽經塔身多級平衡分離后,從塔頂出來進入冷凝器,尾凝器和流量計后全回流至塔頂;當塔頂溫度穩定在等于90℃時,回流比為1∶1-3條件下,采出物料至待檢罐,總采出量為污水料液量的15%;當塔頂溫度通過調節回流比無法控制在小于等于90℃時采出物料至廢液罐,總采出量為污水料液量的5%;當塔頂溫度穩定為100℃后,采出物料至污水處理管線,總采出量為污水料液量的20%;當塔釜液位降低,且釜溫進一步升高時,停蒸汽,停止精餾塔運行。
(3)、后處理:將釜內殘液排至冷卻結晶池,自然冷卻至室溫,靜止48小時,濾出固形物,濾液打至刮板蒸發器,提純出重組分燃料油;待檢罐中抽取檢驗合格為成品輕組分燃料油。
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