[發(fā)明專利]一種鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210087567.8
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102719608A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高學(xué)中;萬雪峰;王宏明;馬勇;臧紹雙;徐延浩;孫亞偉;張榮環(huán);常麗芬
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務(wù)所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用增溫劑來補償鋼包內(nèi)鋼液溫度損失的方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐出鋼后，盛于鋼包內(nèi)的鋼液在鋼包周轉(zhuǎn)過程中，不可避免地要損失一定的溫度，為了彌補這部分熱損失，經(jīng)常是通過提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度來實現(xiàn)。但提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度不僅造成廢鋼比下降，而且耐材損失嚴重，因此，為補償這部分溫度損失，保證精煉溫度，解決的對象和辦法大多集中在鋼包上。

專利申請?zhí)?01020236888.6公開了一種“鋼包底部烘烤助燃裝置”，主要是通過助燃裝置吹入氧氣，改善鋼包烘烤效果，提高鋼包使用功效和周轉(zhuǎn)率。但該方法需要在設(shè)備上進行改造和投入。

“鋼包保溫蓋的原料配方及鋼包保溫蓋的制備方法”（申請?zhí)?00910097750.4）與“鋼包全程加蓋封閉保溫裝置”（公開號CN93228802.2）則都是通過增加保溫蓋來減少溫降，其簡單可行，保溫性能優(yōu)良，節(jié)能效果較好。但只能減緩鋼液溫降速率，而不能提高鋼液溫度。

中國專利“雙保溫層精煉鋼包”（200820098622.2）則是采取在絕熱層和永久層表面加涂保溫涂料的方法，以提高絕人曾的保溫效果。該方法的缺陷是鋼包襯的砌筑難度增加。

除了上述在鋼包上采取措施外，也有的采取對鋼液進行加熱的方法來補償溫降損失。例如CN200410000096.8公開的“一種低溫降鋼包澆注方法”，是在鋼包澆注過程中利用燃氣和高效燒嘴對鋼水進行加熱。CN97119787.3則是采用等離子體炬跟蹤鋼包中的鋼水液面進行連續(xù)加熱，補償澆注過程中鋼水的溫降。但上述方法共同的缺陷是需要有關(guān)的設(shè)備支持和維護。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單，成本較低，能有效彌補鋼包澆注過程中鋼液的熱損失，保證精煉工序溫度需要的鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法。

為此，本發(fā)明所采取的解決方案是：

一種鋼包內(nèi)鋼液溫度補償方法，其特征在于，具體方法為：

1、增溫劑制備：

將工業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉干混均勻，并按每袋10kg裝袋備用；混合料成分組成為：Al?20-40wt%，F(xiàn)eO?40-60?wt%，CaO?20-50wt%；?

2、工藝控制：

轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，嚴格控制下渣量≤50Kg；

盛鋼時，鋼包內(nèi)壁溫度控制在900-1000℃；

轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過加料溜槽或人工投入方式，按照每噸鋼3-7kg的比例，向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入備用增溫劑，并蓋好保溫蓋。

采用中等氬氣流量和壓力，壓力為0.2~0.25MPa、流量為150~200Nl/min，對鋼包內(nèi)鋼液進行攪拌，促使鋼包頂渣料均勻鋪開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過向鋼液中添加一定量的增溫劑，利用金屬鋁與氧化鐵及空氣中氧氣反應(yīng)放出的熱量來補償部分的鋼包熱損失，例如由于鋼包包口頂部對流、熱輻射以及包體散熱等。反應(yīng)產(chǎn)物與Al₂O₃或CaO結(jié)合，控制堿度大于1.由于石灰粉劑的存在，既可中和酸性產(chǎn)物Al₂O₃，又能使Al與FeO緩慢反應(yīng)，延長加熱時間。

本發(fā)明在不需對鋼包及設(shè)備進行任何改造，無需增加其他設(shè)施及更多投資和不改變鋼包的結(jié)構(gòu)的前提下，主要是通過向鋼液中加入由冶金廢料組成的增溫劑，對鋼包頂渣物性進行改質(zhì)，利用反應(yīng)生成的化學(xué)熱，彌補鋼液的溫度損失，從而可減少鋼液的溫降20.1℃，有效提高了后部精煉爐的鋼水入爐溫度。其工藝簡單，便于操作，投資省、見效快、成本低，節(jié)省能源，并可回收和利用冶金廢料。

具體實施方式

????下面以100噸轉(zhuǎn)爐和100噸鋼包為例，對本發(fā)明做進一步說明。

實施例1：

1、增溫劑制備：

按照混合料中Al?20wt%，F(xiàn)eO?55wt%，CaO?25wt%的成分組成，將工業(yè)鋁粉或鋁粒、粉碎后的冶金廢料氧化鐵皮以及冶金石灰篩下料粉進行比例配料，將配料干混均勻，形成增溫劑混合料，并按每袋10kg的數(shù)量裝袋備用。?

2、工藝控制：

轉(zhuǎn)爐采取擋渣措施，控制下渣量在45Kg。

盛鋼前，將鋼包烘烤至內(nèi)壁溫度達到900℃。

轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，通過加料溜槽向鋼包內(nèi)鋼液頂面上加入700kg備用增溫劑，并蓋好保溫蓋。