[發明專利]一種液晶顯示裝置的制作方法和液晶顯示裝置

有效

• 申請號: 201210087529.2
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102608795A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 張彥學
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: G02F1/1333
• 分類號: G02F1/1333;G02F1/13
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 邢濤;田夏

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，更具體的說，涉及一種液晶顯示裝置的制作方法和液晶顯示裝置。

背景技術

液晶顯示裝置包括前框、背板，前框在液晶顯示裝置的最外層，而背板位于裝置的背部，用于承托液晶顯示裝置的背光模組內部的器件，并與前框配合，形成整個液晶顯示裝置的外殼，液晶顯示裝置的內部一般還設有膠框，用于隔離背光模組和液晶面板?，F行量產的液晶顯示裝置通常會用前框固定面板(panel)，多采用一體式設計(如圖1-2)或支架式(如圖3-4)設計，此兩種設計均需要單獨開發模具。

如圖5-6所示，現有的一種液晶顯示裝置包括一種金屬前框10，金屬前框跟液晶面板40之間設有柔性墊片13，液晶面板40和導光板50之間設有膠框20，膠框20跟液晶面板40的接觸面也設有柔性墊片13，金屬前框10、膠框20、背板30在液晶顯示裝置的側面進行固定。

上述現有的液晶顯示裝置存在至少兩個問題：1.前框的模具費用較高；2.材料費及人力成本較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種低成本的液晶顯示裝置的制作方法和液晶顯示裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種液晶顯示裝置的制作方法，包括前框和膠框的制作方法：

A：在同一模具中設計出板狀的前框圖形和膠框圖形；

B：在所述模具中注塑，脫模后形成所述前框和膠框。

優選的，所述前框圖形包括四條獨立的子前框圖形，以及四條子前框首尾連接形成的矩形前框的拼接結構圖形。采用子前框拼接的方式，可以簡化前框結構，出模的時候可以單條子前框分別取出，降低了出模的難度。

優選的，所述膠框圖形為一體成型的圖形結構。一體成型的膠框圖形可以簡化后續前框的安裝步驟，并且前框連接強度也比較高。

一種液晶顯示裝置，包括前框和膠框，所述前框和膠框之間夾持有液晶面板，所述液晶面板在與其出光面的平行方向由膠框固定、與其出光面的垂直方向由前框和膠框夾持固定，所述前框為板狀。

優選的，所述前框包括四條獨立的子前框，四條子前框首尾連接形成矩形的前框。采用子前框拼接的方式，可以簡化前框結構，出模的時候可以單條子前框分別取出，降低了出模的難度。

優選的，所述膠框為一體成型的結構。一體成型的結構可以簡化后續前框的安裝步驟，并且前框連接強度也比較高。

優選的，所述前框的邊緣位于所述膠框的頂部的內側，膠框的頂部和所述前框的外表面平齊，可以提高液晶顯示裝置表面的平整度。

優選的，所述前框和膠框采用同一種材料。采用同一種材料有利于共模生產，節省模具費用并且提高生產效率。

優選的，所述液晶顯示裝置包括背板，所述背板往前框方向設有折邊面，所述前框、膠框和背板的折邊面通過螺絲固定；所述前框的外表面在螺絲固定的位置處設有下沉面。背板、膠框、前框的固定結構中有一個面是疊加在一起的，用1個螺絲就能同時實現背板、膠框、前框的固定，安裝效率高。螺絲固定后，其頭部會高出其固定面，設置下沉面后，螺絲頭部表面就基本跟整個前框的外表面平齊，提高平整度。

優選的，所述前框面對液晶面板的內表面設有內沉面。內沉面可以避讓液晶面板邊緣的電路，避免導電膜跟電路接觸造成短路。

本發明由于液晶面板平面方向的自由度由膠框固定、垂直液晶面板的方向由前框和膠框夾持固定，所述前框為板狀，這樣前框只在垂直于液晶面板的方向(Z軸方向)對液晶面板進行定位，其他方向的定位由膠框來實現，這就大幅簡化了前框的結構，降低前框的開模成本，更進一步的，可以將前框和膠框采用同一模具共模成型，這樣模具成本更低，而且一次注塑可以同時產生前框和膠框，有利于生產效率的提高，降低生產成本。

附圖說明

圖1是現有的一體式前框裝配示意圖；

圖2是現有的一體式前框前結構圖；

圖3是現有的支架式前框裝配示意圖；

圖4是現有的支架式前框示意圖；

圖5是現有一種液晶顯示裝置示意圖；

圖6是圖5的局部剖面示意圖；

圖7是膠框和前框共模示意圖；

圖8是本發明結構示意圖；

圖9是本發明局部放大示意圖；

圖10是本發明結構剖面立體示意圖；

圖11是本發明結構剖面平面示意圖；