[發明專利]一種無間隙原子鋼的轉爐出鋼脫磷方法

無效

• 申請號: 201210087467.5
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102719597A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 梅雪輝;溫鐵光;張越;王曉峰;郭猛;趙增強;王鵬;簡龍;臧紹雙;辛國強;毛志勇;張志文;趙志剛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C7/064
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼工藝領域，特別涉及一種轉爐冶煉無間隙原子鋼（IF鋼）時在出鋼過程中進行鋼水脫磷的方法。

背景技術

IF鋼的成品P含量要求較高，部分IF鋼的成品P含量要求在0.012?wt%以下，個別的IF鋼的成品P含量甚至要求在0.010?wt%以下，這對轉爐冶煉提出了很高的要求。爐長在吹煉終點時，往往通過點吹來繼續脫磷，但這樣往往造成鋼水的過氧化，降低鋼水的所得率，增加脫氧劑的用量，尤其是增加了鋼水中的氧化物夾雜，直接影響鋼水的可澆性。

目前，鋼廠一般是采用向轉爐爐內加入脫磷劑或在轉爐出鋼時加入脫磷劑并吹氬攪拌的方法進行脫磷，前一種方法的脫磷劑使用量大，成本較高；而后一種方法則導致出鋼溫降大，需要轉爐提高出鋼溫度或在精煉爐補償溫度，造成冶煉時間相對延長，且能源消耗增加。

發明內容

本發明旨在提供一種成本低，簡單易行，能降低轉爐爐內脫磷壓力，提高一拉成功率和鋼水收得率的IF鋼轉爐出鋼脫磷方法。

為此，本發明所采取的解決方案為：

一種無間隙原子鋼的轉爐出鋼脫磷方法，其特征在于，具體方法步驟為：

1、轉爐吹煉終點，控制鋼中氧值在600-900ppm，碳含量控制在0.030-0.050wt%；

2、擋渣出鋼：出鋼前堵出鋼口，出鋼時用擋渣鏢擋渣出鋼，出鋼時間不小于5min；

3、掛罐溫度控制：

掛罐溫度是指出完鋼后，鋼水罐吊往精煉之前測定的鋼水罐內鋼水溫度。

第一罐掛罐溫度控制在1648-1668℃，標準掛罐溫度為1653℃；

第二、三罐掛罐溫度為1638-1658℃，標準掛罐溫度為1643℃；

其余罐次掛罐溫度為1633-1653℃，標準掛罐溫度為1638℃；

4、轉爐出鋼1/3時，加入白灰、轉爐渣、螢石、氧化鐵皮；其每噸鋼的加入量為：白灰2.5-5kg/噸鋼，轉爐渣0.8-3kg/噸鋼，螢石0.2-0.4kg/噸鋼，氧化鐵皮0.2-0.4kg/噸鋼；促使脫磷反應式2[P]+5（FeO）+4（CaO）=（4?CaO·P₂O₅）+5[Fe]向右側進行。同時，使載有鋼水罐的鋼車前后小幅移動，使鋼水罐中的鋼水充分攪拌。

本發明脫磷方法的基本機理和有益效果為：

由于影響液渣乳化的主要因素是液渣的表面張力及液渣與鋼水的界面張力，兩者的數值愈小，液渣就愈易于在鋼液中乳化。轉爐渣、螢石、氧化鐵皮中分別含有表面活性物CaF₂和FeO，而CaF₂和FeO能夠使液渣的表面張力及液渣和鋼水的界面張力減小，使液渣易于在鋼液中乳化。因此，本發明在轉爐出鋼過程中，同時加入白灰、轉爐渣、螢石及氧化鐵皮，利用轉爐渣、螢石及氧化鐵皮熔化白灰，形成液渣；在轉爐出鋼過程中，受鋼流的沖擊作用，生成鋼水與渣的乳化液。在乳化狀態時，鋼液滴的巨大界面極大增加了渣和鋼液反應的接觸面積，從而可極大提高脫磷反應的速度。同時，由于轉爐渣和氧化鐵皮中的Fe₂O₃可氧化鋼水中的碳，生成微小的CO氣泡，CO氣泡在上升過程中壓力不斷降低，使氣泡周圍的C和O發生反應，生成更多的CO氣體。這些CO氣體可以使乳化液在出鋼過程中保持穩定，從而在乳化液生成后至出鋼結束前這段時間內可以使脫磷反應快速進行。

本發明可使IF鋼的轉爐出鋼脫磷率達到30-50%，并顯著降低轉爐爐內的脫磷壓力，提高一拉的成功率，大幅度提高鋼水的收得率。同時與已有技術相比，本發明還具有脫磷劑使用量小，成本較低；出鋼溫降小，能源消耗少的特點。

具體實施方式

以260噸轉爐、260噸鋼水罐為例，對本發明做進一步說明。

實施例1：鋼水罐裝鋼量240噸。

1、轉爐吹煉終點，控制鋼中氧值在650ppm，碳含量控制在0.035wt%，避免出鋼過氧化。

2、擋渣出鋼：出鋼前堵出鋼口，出鋼時用擋渣鏢擋渣出鋼，且出鋼時不進行鋼水與脫氧，出鋼過程中不吹氬，出鋼時間控制在8min。

3、標準掛罐溫度控制：

第一罐掛罐溫度控制在1650℃；

第二、三罐掛罐溫度控制在1643℃；

其余罐次掛罐溫度控制在1650℃。