[發(fā)明專(zhuān)利]一種免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210087445.9
• 申請(qǐng)日: 2012-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102603193A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙天佑;周漫娟;莊偉興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東科迪微晶玻璃實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C03C10/14
• 分類(lèi)號(hào): C03C10/14;C03B13/00
• 代理公司: 揭陽(yáng)市博佳專(zhuān)利代理事務(wù)所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

微晶玻璃的種類(lèi)很多，由不同成份配比和不同工藝可生產(chǎn)出不同用途的玻璃制品。2005年，本申請(qǐng)人申請(qǐng)一種Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系黑色透明微晶玻璃的組成以及其制品的生產(chǎn)方法中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利（專(zhuān)利號(hào)為2005100344556），該專(zhuān)利包括由黑色透明微晶玻璃生產(chǎn)加熱板、煎烤板的方法，所述生產(chǎn)工藝流程中包括：（1）配料；（2）混合；（3）熔制；（4）冷卻；（5）壓延成型；（6）退火；（7）晶化處理；（8）割板；（9）研磨拋光；（10）修邊；（11）檢驗(yàn)；（12）印花；（13）烘干；（14）成品檢驗(yàn)；（15）包裝；（16）入庫(kù)。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

但由于生產(chǎn)工藝中的配方和部分設(shè)備尚有不完善之處，使其制備的微晶玻璃板的平整度達(dá)不到用戶(hù)要求，在割板工藝之后，必須經(jīng)過(guò)研磨拋光工藝的加工之后其平整度才達(dá)到規(guī)定要求。因此，現(xiàn)有微晶玻璃特別是大板微晶玻璃的生產(chǎn)存在著能源損耗大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品破損率高、額外成本高等缺點(diǎn)，由于研磨拋光工序必須依靠大量人力操作，不僅浪費(fèi)水、電等資源，而且環(huán)境污染大，工人勞動(dòng)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于對(duì)現(xiàn)有微晶玻璃板的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，提供一種Li₂O-Al₂O₃-SiO₂系免磨免拋黑色透明微晶玻璃板的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明，其工藝流程包括：1）配料：各組分的重量百分比為：Li₂O：2.7~4.7%；RO：2~3%；Al₂O₃：17~26%；SiO₂：62~72%；NiO：0.05~0.1%；V₂O₅：0.1~0.2%；Fe₂O₃：0.05~0.1%；TiO₂：2~2.5%；ZrO₂：1.5~2.5%；P₂O₅：1~2%；Nb₂O₅：0.1~0.5%，其中：Li₂O、RO、Al₂O_3?和SiO₂組成基礎(chǔ)玻璃，RO可為氧化鈣、氧化鋅或氧化鎂；NiO、V₂O₅和Fe₂O₃組成著色劑；TiO₂、ZrO₂和?P₂O_5?組成晶核劑；Nb₂O₅為改性劑；2）混合；3）熔制，熔制溫度為1600℃；4）冷卻；5）經(jīng)壓延裝置壓延成型，溫度為1400℃；6）退火，此時(shí)玻璃板的顏色為淺咖啡色；7）晶化處理，溫度為850℃，時(shí)間為2小時(shí)，此時(shí)玻璃的顏色為黑色且為透明狀；8）割板，按要求的尺寸切割成板塊；9）修邊；10）檢驗(yàn)；11）印花；12）烘干；13）成品檢驗(yàn)；14）包裝；15）入庫(kù)，所述壓延裝置包括上輥筒和下輥筒，在每條輥筒的兩端均設(shè)有左軸頭和右軸頭，左軸頭與支承座連接，右軸頭依次與減速器和馬達(dá)連接，所述輥筒和左軸頭為筒狀結(jié)構(gòu)，右軸頭的左部設(shè)有軸向孔腔，左軸頭和右軸頭分別與輥筒固定密封連接，在右軸頭上套設(shè)水套裝置，在右軸頭上，設(shè)有徑向進(jìn)水孔，進(jìn)水孔連通水套裝置和右軸頭中的軸向孔腔，在每條輥筒中，均設(shè)有內(nèi)芯棒，內(nèi)芯棒的右端架設(shè)在右軸頭軸向孔腔的端口，內(nèi)芯棒的左端通過(guò)支撐結(jié)構(gòu)固定在左軸頭筒內(nèi)的左端，在內(nèi)芯棒的右端，設(shè)有輥筒過(guò)水道，在支撐結(jié)構(gòu)上，設(shè)有通水孔，所述上輥筒的表面經(jīng)噴砂處理，其粗糙度為1.0~1.6；所述下輥筒的表面加工有間隔為5~10mm，直徑為0.6~1.2mm，深度為0.1~0.5mm的球冠凹腔。

本發(fā)明，所述輥筒（包括上輥筒和下輥筒）的壁厚為40~50mm；所述內(nèi)芯棒為鋁合金實(shí)心結(jié)構(gòu)，其直徑為70~80mm；所述水套裝置中的循環(huán)水的溫度設(shè)置為38~41℃，左軸頭的出水溫度控制在45~49℃之間。

本發(fā)明，具有如下特點(diǎn)：