[發明專利]火焰釬焊機的控制方法

無效

• 申請號: 201210087419.6
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102615368A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 郭芳程;程志明
• 申請（專利權）人: 廣東美的電器股份有限公司
• 主分類號: B23K1/00
• 分類號: B23K1/00;B23K3/08;B23K101/14
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264
• 代理人: 唐強熙;鄒濤

技術領域

本發明涉及一種火焰釬焊機的控制方法，特別是一種批量焊接換熱器的火焰釬焊機的控制方法。

背景技術

目前傳統的焊接換熱器的火焰釬焊機普遍都是開環控制模式，由人工調節，一般設定參數后便不再輕易調整，其火焰溫度隨氣體流量變化而波動，差異較大，不具有自動調節功能。這種傳統的焊接模式對于管材與焊料熔點溫度相差很大的換熱器而言，具有結構簡單、投資成本低的優點。

但是，對于管材與焊料熔點溫度相差很小的換熱器而言，如鋁管換熱器的焊接，鋁管與鋁焊料熔點僅相差70度左右，合適的焊接區間的溫度差只有20度左右，傳統的焊接模式完全不適用了。焊接溫度高，容易導致換熱器長U管材燒壞；焊接溫度低，容易導致焊料無法熔化。由于管道與環境溫度的波動，導致焊機的燃燒溫度、火焰形狀不斷變化波動，從而造成頻繁的調試機器，且焊接質量無法保證，生產效率低。

近年來有一些新焊機對此進行了一定改進，如中國專利文獻號CN102259220A于2011年11月30日公開了一種數顯精密流量可控可調多列鋁熱交換器火焰釬焊設備，在軌道上直線移動的用于全鋁熱交換器的U型管釬焊的火焰焊接設備，它由一個電氣控制單元、上料區、焊接加熱區、下料區和氣動控制單元組成。在液化石油氣LPG和空氣、冷卻水、電源等按要求開通的情況下，再選擇已存在的產品規格(已選好運輸鏈速度、火焰大小等工藝參數)后，點火、開動輸送機，輸送鏈以恒定的速度運轉。在上料區不斷擺放需要焊接的工件(已按要求裝配好零件和焊環)到輸送鏈板上，輸送鏈板以恒定的速度自動把產品送到焊接區兩邊對稱的火排火焰加熱焊接，再輸送到下料區。在下料區不斷地從輸送鏈下料，同時監控焊接效果。這種火焰釬焊設備通過監控溫度變化而調節焊接流水線速度來改善焊接質量，但是，其火焰品質沒有根本的改善，流水線速度的變化相當緩慢，生產效率比較低。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種操作靈活、火焰品質好、燃燒溫度變化小、焊接質量好的火焰釬焊機的控制方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種火焰釬焊機的控制方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，開機啟動初始化；

步驟二，用戶進行參數設置，參數包括預設空燃比Rs以及偏差r，和預設燃燒溫度Ts以及偏差t；

步驟三，點火開始燃燒，運行M分鐘；

步驟四，通過流量傳感器分別檢測助燃氣體和燃氣的流量，并計算出實際空燃比R；

步驟五，對比實際空燃比R與預設空燃比Rs，

當Rs-r≤R≤Rs+r成立時，進入步驟六，

當Rs-r≤R≤Rs+r不成立時，首先進入空燃比調節子程序，然后再返回步驟四；

步驟六，通過溫度傳感器檢測得到實際燃燒溫度T；

步驟七，對比實際燃燒溫度T與預設燃燒溫度Ts；

當Ts-t≤T≤Ts+t成立時，進入步驟七，

當Ts-t≤T≤Ts+t不成立時，首先進入燃燒溫度調節子程序，然后再返回步驟四；

步驟八，再次運行N分鐘，并從步驟四開始，反復循環，直到關機。

所述空燃比調節子程序是通過改變助燃氣體的流量來進行調節，

當R＜Rs-r時，則加大助燃氣體的流量，

當R＞Rs+r時，則減小助燃氣體的流量；

其中，每次助燃氣體的流量的變化量不超出預設空燃比的上偏差值r的一半。

所述0＜M≤5，0.5≤N≤3。

所述燃燒溫度調節子程序是通過改變燃氣的流量來進行調節，

當T＜Ts-t時，則加大燃氣的流量，

當T＞Ts+t時，則減小燃氣的流量；

其中，每次燃氣的流量的變化量不超出預設燃燒溫度的偏差t的一半。

所述助燃氣體為空氣或氧氣。

所述燃氣為液化石油氣、甲烷、丙烷、乙炔或煤氣。

所述燃燒溫度為為火焰槍中間位置的火焰溫度。

所述溫度傳感器為接觸式溫度傳感器或非接觸式溫度傳感器。

本發明采用上述的技術方案后，利用流量傳感器分別檢測助燃氣體和燃氣的流量，利用溫度傳感器檢測實際燃燒溫度T，同時控制助燃氣體與燃氣的比率和燃燒溫度來控制焊機的燃燒，根據預設的參數控制火焰模式及實際燃燒溫度，自動且快速調整火焰釬焊機運行在最佳模式下并穩定運行，實現了穩定控制焊接質量。