[發明專利]一種火法脫砷的方法

無效

• 申請號: 201210087000.0
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102618731A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 汪錦瑞
• 申請（專利權）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;C22B30/04
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種火法脫砷的方法，涉及一種對電解液進行誘導脫銅脫砷產生的雜銅板中砷的脫除方法。

背景技術

在陰極銅電解生產過程中，一方面由于電解液中銅離子濃度會越來越高，另一方面由于銅陽極板中砷含量較高，隨電解的進行，電解液中砷含量也會越來越高，為了保證銅離子濃度符合工藝條件和陰極銅板砷不超標，必須定期對電解液進行誘導脫銅脫砷，由此產生大量的雜銅板。而這些雜銅板中除主體是銅外，還含有約1%~3%的砷，為了變現這部分雜銅板，只得再進入火法進行熔煉，雖然在熔煉過程中砷能揮發一部分，但不能降低的很多，給后續電解還是帶來砷的問題。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效使雜銅中砷含量，砷的脫除率高，滿足后續電解要求的脫除雜銅板中砷的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種火法脫砷的方法，其特征在于其脫除過程是將雜銅板熔化后，加入生石灰和碳酸鈉反應生成白渣，將生成的白色渣分離而脫砷。

本發明的一種火法脫砷的方法，其特征在于加入生石灰的重量為雜銅板重量的2%~5%。

本發明的一種火法脫砷的方法，其特征在于加入碳酸鈉的重量為雜銅板重量的0.2~0.4%。

本發明的一種火法脫砷的方法，其特征在于反應的時間為20~40min.。

本發明的一種火法脫砷的方法，把雜銅板熔化后，加入生石灰和碳酸鈉反應，砷進入形成的渣中分離脫去，通過這種熔煉過程中脫砷的方法，可以使雜銅中砷含量降低到0.2%以下，砷的脫除率達到90%以上。

具體實施方式

一種火法脫砷的方法，在把雜銅板熔化后，按雜銅重量的2~5%加入生石灰和0.2~0.4%的碳酸鈉，用銅棒攪拌，停止攪拌后，加入的生石灰及碳酸鈉形成的含砷渣會慢慢浮到熔體表面，形成白色的渣，通過扒渣，把這部分白色渣取出來，雜銅中砷含量降低到0.2%以下，砷的脫除率達到90%以上。

實施例1

100kg中頻爐中投入約80kg雜銅，加熱完全熔化后，加入16kg生石灰和1.6kg碳酸鈉，用銅棒攪拌，等熔體表面浮起白色渣并不再增多時，把這部分白色渣扒出來，取樣水淬后分析其中砷含量，砷含量為0.18%。

實施例2

100kg中頻爐中投入約80kg雜銅，加熱完全熔化后，加入24kg生石灰和1.6kg碳酸鈉，用銅棒攪拌，等熔體表面浮起白色渣并不再增多時，把這部分白色渣扒出來，取樣水淬后分析其中砷含量，砷含量為0.18%。

實施例3

100kg中頻爐中投入約80kg雜銅，加熱完全熔化后，加入40kg生石灰和1.6kg碳酸鈉，用銅棒攪拌，等熔體表面浮起白色渣并不再增多時，把這部分白色渣扒出來，取樣水淬后分析其中砷含量，砷含量為0.16%。

實施例4

100kg中頻爐中投入約80kg雜銅，加熱完全熔化后，加入40kg生石灰和1.6kg碳酸鈉，用銅棒攪拌，等熔體表面浮起白色渣并不再增多時，把這部分白色渣扒出來，取樣水淬后分析其中砷含量，砷含量為0.15%。

實施例5

100kg中頻爐中投入約80kg雜銅，加熱完全熔化后，加入40kg生石灰和2.4kg碳酸鈉，用銅棒攪拌，等熔體表面浮起白色渣并不再增多時，把這部分白色渣扒出來，取樣水淬后分析其中砷含量，砷含量為0.12%。

實施例6

100kg中頻爐中投入約80kg雜銅，加熱完全熔化后，加入40kg生石灰和3.2kg碳酸鈉，用銅棒攪拌，等熔體表面浮起白色渣并不再增多時，把這部分白色渣扒出來，取樣水淬后分析其中砷含量，砷含量為0.10%。