[發明專利]基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管及其制作工藝

有效

• 申請號: 201210086836.9
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102620067A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 肖和飛;龍柳媛
• 申請（專利權）人: 湖南振輝管業有限公司
• 主分類號: F16L9/147
• 分類號: F16L9/147;F16L25/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于它包括經鑄造或沖壓工藝分別制成主骨架(1)和副骨架(2)，再經注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管(3)和承插副管(4)，承插主管(3)的主骨架(1)外設覆蓋層，覆蓋層包括覆蓋主骨架(1)的圓錐層(5)和圓柱層(6)且其光滑連接成一體，承插主管(3)的主骨架(1)內腔中段設隔離凸環(7)，隔離凸環(7)兩側設置適配連接承插副管(4)的承插腔(8)，各承插腔(8)內均設有一組凹槽(9)，凹槽(9)內適配密封環(10)。

2.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于主骨架(1)外的覆蓋層厚W為2.0～5.0mm，圓角半徑R2為0.6～14.0mm，其圓錐層(5)內徑D1為69.7～1126mm、半徑R1為90.0～2100mm、圓柱層(6)內徑D11為83.4～1946mm，對應的軸向長度T1為84.6～1974.7mm、T9為33.3～778.1mm。

3.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于主骨架(1)內腔中段的隔離凸環(7)內徑D6為63.9～1490mm，隔離凸環(6)寬T7為3.0～70mm，其對應的軸向長度T1為84.6～1974.7mm、T2為26.1～608.7mm、T3為2.1～49mm、T4為1.8～42mm、T5為9.6～224mm、T6為12～281mm。

4.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于主骨架(1)端口設有承插錐角V為8.0～12.0°、錐口直徑D9為68.6～1601mm，其上設數圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C內徑為3.0～5.0mm呈圓周相互錯開均布排列。

5.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于副骨架(2)骨架厚S為5.0～15.0mm，其上設數圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C為3.0～5.0mm呈圓周相互錯開均布排列。

6.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于承插腔(8)的內徑D2為67.4～1571mm，其對應的軸向長度T1為84.6～1974.7mm、T2為26.1～608.7mm、T6為12～281mm、T7為3.0～70mm、T11為1.5～35mm。

7.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于凹槽(9)為相向設置，凹槽(9)內徑D3為75～1750mm，內徑D7為73.6～1716mm，內徑D4為71.2～1660mm，其對應的軸向長度T1為84.6～1974.7mm、T2為26.1～608.7mm、T3為2.1～49mm、T4為1.8～42mm、T5為9.6～224mm、T7為3.0～70mm、T11為1.5～35mm。

8.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于承插副管(4)外徑DE為77～1462mm，內徑DN為60～1400mm，其對應的軸向長度L為300～30000mm適配。

9.根據權利要求1所述的基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管，其特征在于承插副管(4)為非骨架管。

10.制作權利要求1所述的一種基于鋼骨架增強型雙向承插口復合管的工藝，其特征在于它包括經鑄造或沖壓工藝分別制成主骨架(1)和副骨架(2)，經注塑工藝、噴塑工藝，制成承插主管(3)和承插副管(4)，再適配連接、組裝成承插復合管并作防護處理；同時分別于煉鋼爐、澆鑄機、噴砂機、鉆孔機、擴孔機、車床或下料機、沖壓機、清洗槽、噴砂機、鉆孔機、擴孔機、車床，并于烘干機、注塑機、噴塑機、擠出機、模頭、定型模具、真空箱、高頻機、標識線機、噴淋箱、牽引機、切割機、卸料機架、焊機、鼓風機、涂膠機、輔具設備的同步控制下制作、組裝產品，其操作步驟如下：

一、制作主、副骨架

A、按鑄造方法制作主、副骨架

I、制作模具-鑄造設備；

II、金屬材料熔煉-煉鋼爐；

III、澆鑄主、副骨架-澆鑄機；

IV、主、副骨架噴砂-噴砂機；

V、主、副骨架鉆孔、擴孔-鉆孔機、擴孔機；

VI、主骨架車圓錐、圓角-車床；

VII、主、副骨架-半成品；

B、按沖壓方法制作主、副骨架

I、制作模具-沖壓、銑削設備；

II、金屬材料下料-下料機；

III、沖壓主、副骨架-沖壓機；

IV、除油-祛油清洗槽；

V、除銹-酸洗槽；

VI、水洗-水洗槽；

VII、烘干-烘干房；

VIII、主、副骨架噴砂-噴砂機；

IX、主、副骨架鉆孔、擴孔-鉆孔機、擴孔機；

X、主骨架車圓錐、圓角-車床；

XI、主、副骨架-半成品；

二、制作承插主、副管

A、按注塑、噴塑方法制作承插主、副管

I、原料處理-烘干機；

II、塑化混拌輸出-注塑、噴塑機；

III、恒溫整定輸出-模頭；

IV、真空定徑-定型模具、真空箱；

V、加熱-高頻機；

VI、粘膠層覆蓋-模頭、模具，擠出機；

VII、標識線、防腐層覆蓋-模頭、模具，標識線機、擠出機；

VIII、真空定徑-定型模具、真空箱；

IX、噴淋冷卻-噴淋箱；

X、牽引-牽引機；

XI、定尺、切斷、卸料-切割機、卸料架；

XII、承插主、副管成品；

三、承插復合管防護及組裝

A、防護

I、承插復合管內、外表面噴、涂-噴塑機、涂膠機；

II、烘干-烘干機；

III、冷卻-鼓風機；

IV、裝密封環；

V、承插復合管防護-完成；

B、組裝

I、承插主、副管雙向適配-輔具；

II、承插主、副管組裝；

III、成套待用；

IV、現場安裝、使用。