[發(fā)明專利]半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管及其制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210086822.7
• 申請(qǐng)日: 2012-03-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102606809A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖和飛;龍柳媛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南振輝管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F16L9/00
• 分類號(hào): F16L9/00;F16L25/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝制成骨架(1)，再經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管(8)和承插副管(2)半成品，所述骨架(1)的外層由前部大錐壁(3)和后部圓柱壁(5)，并結(jié)合中間小錐壁(4)組成承插主管(8)外壁，承插主管(8)內(nèi)壁則由骨架(1)中部?jī)?nèi)腔的承插腔(6)和過(guò)流腔(7)組成，過(guò)流腔(7)與圓柱壁(5)在其承插主管(8)后部端口與承插副管(2)適配接合組成承插復(fù)合管，骨架(1)前部端口內(nèi)腔設(shè)置一組凹槽(9)，凹槽(9)內(nèi)適配密封環(huán)(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于骨架(1)前部端口設(shè)有內(nèi)錐V、內(nèi)錐B，該內(nèi)錐V為8.0～12.0°、內(nèi)錐B為3°，骨架(1)的骨架厚S為2.8～65.0mm，骨架(1)上設(shè)數(shù)圈骨架通孔C，該骨架通孔C擴(kuò)孔為四葉形或六葉形，骨架通孔C為3.0～5.0mm呈圓周相互錯(cuò)開(kāi)均布排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于骨架(1)前部端口的內(nèi)徑d3為102.9～2918.5mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度t6為5.0～117.1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于骨架(1)前部端口內(nèi)腔凹槽(9)內(nèi)徑d2為114.6～3250.0mm、內(nèi)徑d5為112.4～3187.6mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度t3為7.4～175.7mm、t4為3.5～82.0mm、t2為22.3～527.1mm、t5為3.2～70.3mm，凹槽(9)之間的隔離環(huán)高f為2.2～52.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插主管(8)前部端口的大錐壁(3)外徑d1為127.4～3614.0mm、小錐壁(4)外徑d8為121.5～3445.0mm、小錐壁(4)外徑d7為115.0～3263.0mm、圓柱壁(5)外徑DE為118～2726mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度t1為49.6～1171.2mm、t7為49.8～1175.9mm、t8為23.8～563.1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插主管(8)中部?jī)?nèi)腔的承插腔(6)內(nèi)徑d6為104.4～2961.4mm、過(guò)流腔(7)內(nèi)徑DN為100～2600mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度tK為25.4～600.6mm、tu為37.9～894.1mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插副管(2)的內(nèi)徑DN為100～2600mm，外徑DE為118～2726mm，其對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度L為300～30000mm且適配選用，承插副管(2)外端口的外錐E為16.0～20.0°，外錐頂點(diǎn)距離X為8.0～10.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插副管(2)為非骨架管。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管，其特征在于承插副管(2)為PE管、PVC管、PPR管、塑料管、鑄鐵管、鑄鋼管、鋼管。

10.制作權(quán)利要求1所述的一種半鋼骨架增強(qiáng)型承插式復(fù)合管的工藝，其特征在于它包括經(jīng)鑄造或沖壓工藝制成骨架(1)，再經(jīng)注塑工藝、噴塑工藝，分別制成承插主管(8)和承插副管(2)半成品并于它們的端部處適配連接為承插復(fù)合管；同時(shí)分別于煉鋼爐、澆鑄機(jī)、噴砂機(jī)、鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)或下料機(jī)、沖壓機(jī)、清洗槽、噴砂機(jī)、鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)，并于烘干機(jī)、注塑機(jī)、噴塑機(jī)、擠出機(jī)、模頭、定型模具、真空箱、高頻機(jī)、標(biāo)識(shí)線機(jī)、噴淋箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、卸料機(jī)架、焊機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、涂膠機(jī)設(shè)備的同步控制下制作產(chǎn)品，其操作步驟如下：

一、制作骨架

A、按鑄造方法制作骨架

I、制作模具-鑄造設(shè)備；

II、金屬材料熔煉-煉鋼爐；

III、澆鑄骨架-澆鑄機(jī)；

IV、噴砂-噴砂機(jī)；

V、骨架鉆孔、擴(kuò)孔-鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；

VI、骨架-半成品；

B、按沖壓方法制作骨架

I、制作模具-沖壓、銑削設(shè)備；

II、金屬材料下料-下料機(jī)；

III、沖壓成型-沖壓機(jī)；

IV、除油-祛油清洗槽；

V、除銹-酸洗槽；

VI、水洗-水洗槽；

VII、烘干-烘干房；

VIII、噴砂-噴砂機(jī)；

IX、骨架鉆孔、擴(kuò)孔-鉆孔機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)；

X、骨架-半成品；

二、制作承插主管、承插副管

A、按注塑、噴塑方法制作承插主、副管

I、原料處理-烘干機(jī)；

II、塑化混拌輸出-注塑、噴塑機(jī)；

III、恒溫整定輸出-模頭；

IV、真空定徑-定型模具、真空箱；

V、加熱-高頻機(jī)；

VI、粘膠層覆蓋-模頭、模具，擠出機(jī)；

VII、標(biāo)識(shí)線、防腐層覆蓋-模頭、模具、擠出機(jī)、標(biāo)識(shí)線機(jī)；

VIII、真空定徑-定型模具、真空箱；

IX、噴淋冷卻-噴淋箱；

X、牽引-牽引機(jī)；

XI、定尺、切斷、卸料-切割機(jī)、卸料架；

XII、承插主、副管-待組裝產(chǎn)品；

三、承插復(fù)合管組裝及防護(hù)

A、組裝

I、承插主、副管端部適配連接-電熔焊機(jī)；

II、連接焊縫處清洗、烘干-清洗機(jī)、烘干機(jī)；

III、冷卻-鼓風(fēng)機(jī)；

IV、承插復(fù)合管組裝完成；

B、防護(hù)

I、承插復(fù)合管內(nèi)、外表面噴、涂-噴塑機(jī)、涂膠機(jī)；

II、烘干-烘干機(jī)；

III、冷卻-鼓風(fēng)機(jī)；

IV、裝密封環(huán)；

V、承插復(fù)合管防護(hù)完成；

VI、待現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用。