[發明專利]一種梅花形雙頭螺釘制造工藝

無效

• 申請號: 201210086614.7
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102601589A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 饒陳偉
• 申請（專利權）人: 蘇州新凌電爐有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21J5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種螺釘制造工藝，尤其涉及一種梅花型雙頭螺釘制造工藝。

背景技術

梅花形雙頭螺釘是一種用于將兩個不同的零部件連接在一起的緊固件，包括螺柱1、自攻螺釘桿2，螺柱1與自攻螺釘桿2之間為定位凸臺3，定位凸臺3徑向尺寸大于螺柱1與自攻螺釘桿2的直徑，螺柱1另一端上設置有梅花形尾4，自攻螺釘2的另一端設有圓倒角5，首先將自攻螺釘2攻入一零件中，其另一端露出的螺柱1供其他連接件之用，定位凸臺3作為定位、定長度之用，操作非常方便、快捷，現已被廣泛應用。而目前加工這種雙頭螺釘需要采用車床、銑床、研磨、拋光等機臺加工工序，加工工時特高，加工損耗材料占產品比例的105%以上，導致加工成本非常高，而且產品的尺寸、同心度、光亮度與倒角不穩定，相差較大，報廢率占7%以上，影響了產品的質量和產量。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種制造工藝簡單，節約材料且具有可靠質量保證的梅花形雙頭螺釘制造工藝。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種梅花形雙頭螺釘制造工藝，它主要包括以下步驟：

（1）切料：以金屬線材為原料，根據產品成型后體積，將坯料切斷至長度符合的工件；

（2）雙倒角：將步驟（1）中得到的工件放入第一工位冷鐓機模具中對工件的兩端進行圓倒角處理；

（3）預鐓與束尾：將步驟（2）中得到的工件放入第二工位冷鐓機模具中，預鐓出定位凸臺，并對工件一端縮擠出尾部；

（4）束梅花與成型：將步驟（3）中得到的工件放入第三工位冷鐓機模具中，對工件尾部進行束梅花處理，成型定位凸臺且工件整體縮桿成型；

（5）搓螺紋：對步驟（4）中得到的工件，采用搓絲機對定位凸臺兩側桿部進行搓螺紋處理；

（6）熱處理：將步驟（5）中得到的工件，在800～900℃溫度下進行淬火后回火至250～200℃；

（7）表面處理：將步驟（6）中得到的工件進行鍍鋅處理。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的梅花形雙頭螺釘制造工藝，將整個加工過程分為幾個工序，對坯料采用冷鐓加工成型產品，加工過程中不產生任何廢料，加工速度、效率高，有效地控制了成本，降低人員的勞動強度，而且產品質量能夠得到可靠保證。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的梅花形雙頭螺釘制造工藝的工藝流程圖；

其中：1、螺柱；2、自攻螺釘桿；3、定位凸臺；4、梅花形尾；5、圓倒角。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1所示為本發明所述的一種梅花形雙頭螺釘制造工藝，它主要包括以下步驟：

（1）切料：以材質為低碳馬氏體鋼的實心圓柱體為原料，根據產品成型后體積，選用直徑為7mm,長度切斷為61mm的工件A；

（2）雙倒角：將步驟（1）中得到的工件A放入第一工位冷鐓機模具中對工件的兩端進行圓倒角處理，得到工件B；

（3）預鐓與束尾：將步驟（2）中得到的工件B放入第二工位冷鐓機模具中，預鐓出定位凸臺，并對工件B一端縮擠出尾部，得到工件C；

（4）束梅花與成型：將步驟（3）中得到的工件C放入第三工位冷鐓機模具中，對工件尾部進行束梅花處理，得到梅花形尾，并成型定位凸臺5且對工件C整體進行縮桿成型；

（5）搓螺紋：對步驟（4）中得到的工件C，采用搓絲機對成型定位凸臺3兩側的桿部進行搓螺紋處理，得到工件D；

（6）熱處理：將步驟（5）中得到的工件D，放置在880℃溫度下進行淬火后回火至200℃；

（7）表面處理：將步驟（6）中得到的工件進行鍍鋅處理。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。