[發明專利]一種自動硫化機及其硫化方法

有效

• 申請號: 201210086422.6
• 申請日: 2012-03-29
• 公開（公告）號: CN102632570A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 楊日俊
• 申請（專利權）人: 楊日俊
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種硫化設備，特別是涉及一種自動硫化機。

背景技術

一般的硫化工序為：1、將硫化產品裝到硫化模具上；2、由人工將上料后的硫化柱搬運至高溫硫化罐，進行硫化；3、由人工將硫化柱搬出來，放置降溫槽中進行冷水降溫；4、降溫后搬運至加工臺進行脫料打包處理。

原來的硫化裝置都是純人工的去搬運硫化產品進入高溫硫化罐或者是由半自動化的吊欄托來搬運，從而實施整個硫化過程。但是由于硫化的過程復雜，其設備質量很重，容易對操作者造成人身傷害，特別是在硫化罐中的操作，特別容易使得操作人員被硫化液或硫化蒸汽高溫灼傷，同時，在其純人工的操作過程中，容易吸入大量的有害物質，這樣就對操作人員的健康帶來了影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中硫化設備所存在的缺陷，提供一種能夠自動進行硫化工藝的自動硫化機來解決上述問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種自動硫化機，包括工作臺，所述工作臺上設置有高溫硫化罐、降溫水槽和加工置料臺，所述高溫硫化罐的罐口設置有罐蓋，所述工作臺上設置有蓋臺，其特征在于，所述工作臺的上方還設置有夾持組件和帶動夾持組件移動的移動軌道和控制器，所述移動軌道包括縱向軌道和橫向軌道，所述縱向軌道包括兩根，所述橫向軌道的兩端連接在兩根縱向軌道上，所述縱向軌道上設置有帶動橫向軌道沿縱向軌道移動的縱向同步帶和縱向電機，所述縱向電機連接縱向同步帶，所述縱向同步帶連接橫向軌道一端的端點，所述夾持組件連接在橫向軌道上，所述橫向軌道上設置有帶動夾持組件沿橫向軌道移動的橫向同步帶和橫向電機，所述橫向電機連接橫向同步帶，所述橫向同步帶連接夾持組件，所述控制器連接縱向電機、橫向電機和夾持組件。

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述夾持組件包括連接板、運動電機、螺紋升降桿、夾頭連接桿和運動夾頭，所述連接板設置于橫向軌道上并與橫向同步帶連接，所述連接板上設置有圓孔，所述螺紋升降桿穿過圓孔，所述螺紋升降桿的下端連接夾頭連接桿的上端，所述夾頭連接桿的下端為一球體，所述夾頭連接桿下端和運動夾頭活動連接，所述連接板上還設置有運動電機和傳動裝置，運動電機的傳動帶與傳動裝置連接，電機通過傳動帶帶動傳動裝置來控制螺紋升降桿的升降，所述的加工置料臺內置有推動液壓油缸，其加工置料臺通過推動液壓油缸上下垂直運動。

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述的運動夾頭由上固定板和下固定板固定，上固定板和下固定板之間設置有至少一個的緩沖機構，所述的緩沖機構上設置有一導桿，夾持組件通過導桿進行固定和導向，所述的下固定板上設置有水平感應器、接觸感應器和安全扣氣缸，所述下固定板下表面設有至少一個的氣缸，所述的氣缸下面設置有硫化套固定夾桿。

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述的緩沖機構為緩沖彈簧，所述的緩沖彈簧上設置有一導桿，夾持組件通過導桿進行固定和導向，所述傳動裝置包括螺帽、滾珠和螺帽套，所述的螺帽套固定在連接板上，所述螺紋升降桿和螺帽嚙合連接，運動電機通過旋轉螺帽來實現螺紋升降桿的升降。

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述的硫化罐上分別設置有模具內壓力傳感器和模具外壓傳感器。

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述運動夾頭包括電磁鐵和夾頭安全裝置，所述的夾頭安全裝置包括安全扣和安全扣氣缸，所述安全扣包括連接塊、傳動桿和扣塊，所述電磁鐵和安全扣氣缸連接控制器，所述安全扣的傳動桿和安全扣氣缸連接。

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述的加工置料臺內置有推動氣缸，其加工置料臺通過推動液壓油缸上下垂直運動

上述一種自動硫化機，其特征在于：所述高溫硫化罐的罐口設置有罐蓋，所述工作臺上還設置有蓋臺，所述的蓋臺上設置有接觸感應器。

針對其硫化機的內部結構做一下加工方法：a.整機：對硫化機進行預熱處理，對硫化帶進行裝帶，同時確認硫化罐內不存在硫化模具；b.夾頭定位：對于裝帶好的硫化模具置于硫化機的加工置料臺上，通過工作臺下面的按鈕來確定夾頭的走位目標；c.夾頭走位：夾頭定位后，由夾頭的電磁鐵對硫化模具進行夾持后走位至硫化罐，再由夾頭走位至硫化蓋處，通過夾頭夾持硫化蓋至硫化罐內，后由硫化罐蓋閉合，此時硫化罐對硫化帶進行硫化；d.重復工序：在硫化罐硫化時由硫化機上的另外硫化罐進行b、c步驟的定位和走位工序；f.脫模：硫化結束后，硫化罐蓋自動打開后，由夾頭對夾持硫化蓋后，再夾持硫化模具至選定的加工置料臺，由人工的進行脫模。