[發明專利]采用微油點火的燃煤機組無旁路濕法脫硫系統的調試方法

有效

• 申請號: 201210086413.7
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102620275A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 陳彪;金東春;陸建偉;李輝;樂園園;周曉云;毛文利;曹志勇;李志國
• 申請（專利權）人: 浙江省電力試驗研究院
• 主分類號: F22B35/00
• 分類號: F22B35/00;B01D53/50;B01D53/80
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 張建青

技術領域

本發明屬于脫硫煙氣凈化領域，具體地說是一種采用微油點火方式的大型燃煤機組無旁路濕法脫硫系統的調試方法，尤其是無旁路濕法脫硫系統熱態調試啟動方法。

背景技術

在國家環保政策的推動下，煙氣濕法脫硫系統在我國火電機組上得到了大量的應用。在傳統的有旁路脫硫技術中，當機組在啟停及事故檢修狀態下，煙氣可以經過旁路煙道排入煙囪，即可以避免主體發電機組在啟動階段的粉塵及未燃盡油粒進入脫硫系統，又可以在脫硫系統故障檢修時不停機運行。傳統有旁路系統在運行中的主要問題是部分脫硫設施難以高效穩定運行，已建成的煙氣脫硫設施投運率不高，為嚴格保證火力發電廠煙氣污染物達標排放，切實加強對火電企業脫硫設施運行過程的監管，提高脫硫設施的投運率，國家環保部于2010年6月17日在《關于火電企業脫硫設施旁路煙道擋板實施鉛封的通知》中明確要求“所有新建燃煤機組不得設置脫硫旁路煙道”。這意味著脫硫系統的故障停運就必須停運行主體發電機組，這對脫硫系統的可靠性提出更高要求。

取消了煙氣旁路是無旁路脫硫技術標志性的特征。無煙氣旁路的脫硫系統中，從鍋爐尾部煙道通來的原煙氣經增壓風機升壓后直接進入脫硫系統，這種設置從結構上保證了鍋爐產生的煙氣能完全脫硫，但這種無旁路脫硫方式與有旁路系統的調試方法相比有較大的不同，調試步序與方法處理不當會給熱態調試后系統的運行帶來一系列的新問題。這些問題主要表現在：漿液循環泵啟動時吸收塔向增壓風機及電除塵側返潮；鍋爐啟動煤油混燒階段，大量的未燃盡粉塵及油粒進入脫硫系統污染吸收劑及襯膠設備，油污的溶脹作用會加速吸收塔相關設備襯膠的老化、分解，甚至脫落。脫落的殘片通常導致循泵入口濾網堵塞；未燃盡的油性物質和小碳粒這些有機物導致吸收塔氣泡溢流；油污及大量粉塵進入吸收塔后導致漿液活性變差，使脫硫效率下降的同時還使石膏難以脫水。

目前，針對無旁路脫硫系統的熱態調試并沒有一個統一成型的調試方法，對無旁路系統的調試還處于摸索階段。現有的調試方法中解決以上一系列問題的做法為：(1)漿液循泵提前啟動，并縮短其與引風機的啟停時間間隔，避免濕氣過多進入煙道側電除塵室內；(2)電除塵器各電場于鍋爐點火前即投運；(3)在鍋爐點火期間，采用連續置換吸收塔漿液的辦法，以維持吸收塔漿液適當的pH值。這種調試方法的缺陷在于：電除塵電場投運過早，導致極板結露和低溫腐蝕，使閃絡電壓降低；另外啟動階段鍋爐未燃盡的煤粉及油污過早被電除塵收集，油粒污染電除塵極板，不但影響除塵效率，而且會導致灰斗搭橋、未燃盡煤粉及油污在除塵器內二次燃燒，導致極板變形，嚴重影響除塵器的安全運行；連續的漿液置換，即大量浪費了水資源，也使得脫硫廢水系統的處理壓力增大，來不及處理時將造成二次污染。

發明內容

為克服現有調試方法存在的缺陷，本發明提供一種安全且穩定可靠的無旁路濕法脫硫系統的調試方法。

本發明采用的技術方案如下：采用微油點火的燃煤機組無旁路濕法脫硫系統的調試方法，其特征在于，無旁路濕法脫硫系統的調試分為冷態調試及熱態調試兩個階段，所述的冷態調試涉及的分系統包括脫硫工藝水系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、脫硫廢水處理系統、帶增壓風機的煙風系統和吸收塔系統，脫硫工藝水系統和脫硫廢水處理系統需要在熱態調試啟動前調試完畢，脫硫廢水處理系統用于接納和處理脫硫系統產生的廢水，其余分系統的調試與有旁路濕法脫硫系統相應分系統的調試方法相同，所述熱態調試的啟動操作步驟如下：

1)在鍋爐爐膛點火前10-14小時，啟動鍋爐電除塵器的灰斗加熱、絕緣支柱套管加熱及放電極絕緣室加熱裝置；

2)啟動脫硫工藝水系統中的工藝水泵和除霧器沖洗水泵，確認工藝水系統中的工藝水箱補水電動門投用正常，工藝水箱液位正常，工藝水泵正常運行且出口壓力大于600kPa；

3)投運石灰石漿液制備系統，漿液密度設定值為1100-1300kg/m³，確認漿液箱液位正常，確認密度儀工作正常；

4)確認吸收塔系統中的吸收塔液位正常后，啟動吸收塔攪拌器，啟動氧化風機；

5)開啟吸收塔系統中的一臺石膏排出泵，進行清水內部循環，同時檢查密度儀和pH計準確性情況，清水密度值1000±5kg/m³，清水pH值在7±0.5；

6)等待鍋爐煙風系統檢查完畢，鍋爐煙風系統送/引風機啟動后，進行第一遍除霧器沖洗；

7)等待鍋爐啟動人工命令，確認后執行下一步；