[發明專利]蜂窩斜管成型裝置及方法

有效

• 申請號: 201210086330.8
• 申請日: 2012-03-28
• 公開（公告）號: CN102615831A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 張培軍;戴魯平
• 申請（專利權）人: 杭州蕭山大通塑化有限公司
• 主分類號: B29C67/20
• 分類號: B29C67/20;B29L31/60
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

技術領域

本發明涉及一種蜂窩斜管成型裝置及方法。?

背景技術

以“淺層沉淀”原理為理論基礎的斜管沉淀裝置，因其良好的沉淀效率，在給水或排水工程中得到廣泛的應用。隨著水處理技術的不斷提高，傳統的塑料蜂窩斜管加工工藝及設備已無法滿足各種復雜的水處理的工藝要求。?

傳統的塑料(PP、PE、PVC、ABS或HIPS)蜂窩斜管的成型一般是采用先將塑料顆粒加熱輥壓成平板或薄片，再二次加熱，經鏈式壓條橫向滾壓成半六角形片材的工藝。由于滾壓設備的限制，目前，國內外的塑料蜂窩斜管的斜長均未超過1500mm。水處理工程若采用2300～5200mm斜長的塑料蜂窩斜管，需將三段以上的1500mm斜長的片材拼接起來，才能達到工藝使用要求。拼接起來的塑料蜂窩斜管，一、拼接處有擋泥面，不利積泥下滑，嚴重影響沉淀效果；二、拼接處強度不夠，難以適應超斜長塑料蜂窩斜管的工作荷載。?

還有一種加工工藝是用擠出機擠出正六角形單管，然后再將若干正六角形單管組合、焊接或粘接成1000mm×1000mm的塊體。這種加工工藝的缺點：1、重疊邊多，同樣1m²的塑料蜂窩斜管需多耗材1/3；2、正六角形單管出廠前需組裝成塊體，而單張半六角形片材可以運至現場組裝。1m²正六角形單管組裝成塊體后，其運價是單張半六角形片材運至現場組裝成1m²蜂窩斜管塊體的9倍，且運輸時容易破損；3、正六角形單管組裝成塊體費時費事、生產效率低、人工費用高。這種加工工藝，盡管理論上可以擠出無限長的正六角形單管來。但是，由于上述三個較為突出的弊端，嚴重制約了其推廣應用。?

專利號為201010122108，名稱為水處理用不銹鋼蜂窩斜管波板成型方法和成型裝置。是將不銹鋼平片輪滾軋冷彎變形成相間等腰梯形或矩形波，各波紋輪滾軋成型由若干道次逐漸加深變形，其特征在于波板成型為先輪滾軋成型板寬度中心波，然后向兩邊對稱順波次輪滾軋成型各波紋，成型中未成型兩邊呈自由狀態，每次波形成型后至少保持一道以上繼續定型。不銹鋼材料價格昂貴，制作工藝復雜，很難推廣應用。其成型設備為鋼板冷彎滾軋機。?

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種隨著需要確定蜂窩斜管的拉長長度的蜂窩斜管成型裝置及方法。?

為了解決上述技術問題，本發明提供一種蜂窩斜管成型裝置及方法，包括蜂窩斜管成型機，所述蜂窩斜管成型機一側設置有塑料擠出機，所述蜂窩斜管成型機的另一側設置有牽引機；所述蜂窩斜管成型機包括上模固定板和下模固定板；所述上模固定板和下模固定板之間設置有擠出通道，所述擠出通道的擠出通道入口正對塑料擠出機，所述擠出通道的擠出通道出口正對牽引機；所述下模固定板下方設置有提升裝置，所述提升裝置上方設置有提升桿，所述提升桿貫穿下模固定板，與上模固定板的下表面相固定。?

作為對本發明的蜂窩斜管成型裝置的改進：所述擠出通道包括至少兩個的相互平行的上擠出模具和至少一個的下擠出模具；所述上擠出模具的軸截面為倒置的等邊梯形；所述兩個上擠出模具固定在上模固定板的下表面，相對應于兩個上擠出模具之間的空隙，在下模固定板上設置下擠出模具，所述下擠出模具與兩個上擠出模具之間的空隙形狀相吻合。?

作為對本發明的蜂窩斜管成型裝置的進一步改進：所述的兩個上擠出模具左側，在與上擠出模具形成60度角的軸線上，設置有另外一個的上擠出模具；所述的兩個上擠出模具的右側，在與上擠出模具形成60度角的軸線上，設置有再一個的上擠出模具；相對應于兩個上擠出模具、另外一個的上擠出模具與再一個的上擠出模具之間的空隙，下模固定板上設置有相應的下擠出模具。?

作為對本發明的蜂窩斜管成型裝置的進一步改進：所述下模固定板的上表面設置有限位器。?

作為對本發明的蜂窩斜管成型裝置的進一步改進：所述蜂窩斜管成型機與牽引機之間設置有吹風機。?

蜂窩斜管成型的方法：塑料擠出機塑料粒料加熱擠出壓延成塑料薄片，由塑料擠出機擠出塑料薄片的力，將塑料薄片自動推入蜂窩斜管成型機的擠出通道內，再由人工手動將塑料薄片固定到牽引機上；調整限位器的高度，啟動提升裝置，提升桿開始向下運動，由提升桿帶動上模固定板向下運動，上模固定板觸碰到限位器后，提升裝置自動停止運行；牽引機開始啟動，將塑料薄片拉出擠出通道，直到有足夠長度的時候停止牽引機的運行。?